超長軸液下泵在使用過程中，需要根據(jù)實際情況選用合適的密封方式：填料密封或機械密封。長軸液下泵泵送液體直接從單獨的出液管排出，軸向位置不會有液體泄漏，因此，一般情況下不需要軸封。液下泵軸承破壞的起因因為液下泵長時光運行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞，細心聽辨是哪個點發(fā)進去的聲響，改換新的軸承。但是，如果在封閉的容器里，液體有毒、易揮發(fā)、不允許泄漏到大氣中，就需要安裝軸封。如果對軸封的要求不太嚴格，可用填料密封。如果對密封的要求比較嚴格，應采用機械密封。

 

　　超長軸液下泵的安裝、檢修比較困難，所用工裝機具復雜。所以液下泵的使用應根據(jù)工祝要求制訂出合理的使用和檢修保養(yǎng)周期。在故障前進行解體檢修和保養(yǎng)，降低非正常故障率影響生產，方便拆檢，降低不必要的零部件損壞，降低運行成本。

 

多級液下泵不出水的原因有以下五個：

　　1）、進水管彎管處泛起裂痕，進水管與多級液下泵銜接處泛起渺小的間隙，都有能夠使空氣進入進水管。

　　2）、與多級液下泵接觸的進水管的程度段順水流方向運用0。5％以上的降落坡度，銜接多級液下泵入口的一端為0高，不要完整程度。光滑脂充填量隨外殼的構造和容積而有所不同，個別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。如果向上翹起，進水管內會存留空氣，降落了水管和長軸液下泵中的真空度，影響吸水。

　　3）、多級液下泵的填料因臨時運用已經磨損或填料壓得過松，形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其后果是內部的空氣就從這些間隙進入多級液下泵的內部，影響了提水。

　　4）、進水管因臨時埋伏水下，管壁腐蝕泛起孔洞，多級液下泵任務后水面一直降落，當這些孔洞顯露水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。

　　

　　5）、多級液下泵啟動前未灌足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未滾動泵軸交空氣完整排出，致使少許空氣殘留在進水管或化工泵體中。

在液下泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視液下泵的密封性，保證液下泵安全、正常工作。
    液下泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
  1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。液下泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素： 1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。
  各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生泄漏。
  2、液下泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，液下泵泄漏也就不可避免了。
  3、液下泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于液下泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發(fā)生由于不相適應，而使液下泵墊片發(fā)生侵蝕而產生泄漏的現(xiàn)象。
    在液下泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養(yǎng)的過程中，都要加強安全生產意識，避免液下泵墊圈失效的情況發(fā)生。