等離子拋光作為一種近乎的精拋光技術，因為能環(huán)保地解決死角位拋光，去毛刺，倒圓角，去除焊接的氧化黑斑，去除金屬表面的氧化物，清洗金屬表面的礦物質、蠟質、油脂，拋掉輕微的傷花痕和拋光絲路，拋光過程自動化程度高，沒有粉塵、噪音、氣味、輻射，拋光后產品沒有變形，其技術特性，優(yōu)越性和實用的功能還是得到了很多人的認可，其給眼鏡行業(yè)帶來的解決特殊結構產品拋光和電鍍疑難雜癥的作用是有目共睹的，很多眼鏡行業(yè)的從業(yè)人員在遇到無法解決的拋光難題時，往往會很自然的想到去試等離子拋光技術，例如爛花結構的產品、帶孔和特殊花紋的鑄件產品等。然而，要熟練地掌握此技術可不是一件容易的事情，非得要有專業(yè)的知識和豐富的行業(yè)經驗不可。

不銹鋼和銅材質的眉毛、腳絲等大配件必須在零件加工階段拋飛邊，把激光或沖床開料面手工用拉絲輪（尼龍輪）拋平。清洗和清除掉拋光蠟，不銹鋼等贓物后不銹鋼材質的配件直接用等離子粗拋，也就是拋比較長的時間，替代手工開面、滾桶去毛刺和滾圓角三個工序。比較薄的不銹鋼材料，厚度在0.6mm以內的是無需拋飛邊的，等離子可以直接拋好，這種工藝對于一些異型的，不好手工拋的產品尤其有用，太厚的料拋長時間還是有波浪印在剪裁面上，手工拋或輔助半自動機械拋是目前不得已而必須用的方法。

等離子拋光對表面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。后效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產生R角。對工件的里面一樣拋光光亮。

等離子的出現，就是在高溫高壓下，通過拋光劑水溶液的幫助，因在高溫高壓條件下，電子會脫離原子核而跑出來，這樣原子核就形成了一個帶正電子的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以組成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些離子在和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。速度是傳統拋光設備的。

?等離子拋光電漿拋光廠

等離子拋光對材料化學成分的不均勻性和顯微偏析特別敏感，使金屬基本體和非金屬雜物之間常備劇烈侵蝕，有時，有不良的治金狀態(tài)，金屬顆粒尺寸結構的不均勻性、軋制痕跡、鹽類或氧化物的污染、酸洗過度以及淬火過度等均會對等離子拋光生產不良影響。這些缺陷常常要靠先期的機械拋光來彌補。

等離子拋光與手工拋光、機械拋光相比，能發(fā)揮下列優(yōu)點：

①產品內外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪清晰；

②螺紋中的毛刺在拋光中過程中放電打掉，螺紋間配合松滑，防止螺紋間咬和時的咬死現象；

③拋光面抗腐蝕性能增強；

④與機械拋光相比，生產，生產成本低。