注塑機合模控制：

夾鉗是巨大的機械推力將模具拉緊，防止注射成型過程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開放力。

關(guān)閉安全門后，各行程開關(guān)發(fā)出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按原來較慢的開關(guān)，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉(zhuǎn)。接近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開關(guān)，此時活動板再次緩慢旋轉(zhuǎn)，以低壓前進。

低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關(guān)輕輕關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)高壓是將機器鉸鏈伸直，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉(zhuǎn)動高壓就到達夾緊結(jié)束限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響。

大部分立式注塑機注射制造企業(yè)本身不生產(chǎn)塑料母料或色母，因此可以集中精力進行生產(chǎn)管理和原材料檢查。加強原材料儲存檢查。生產(chǎn)同樣的商品，盡可能采用同一個制造商、同一個品牌的母材。色母的情況，批量生產(chǎn)前要實施色試色，要與上次矯正進行比較。如果色差不大，可以認為是合格的。就像批次色母有輕微色差一樣，將色母重新混合后再使用，可以減少色母本身混合不均而產(chǎn)生的色差。

同時要重點檢查原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性不好。

注塑機日常操作和維修規(guī)則

1.使用注塑機時注意操作安全。請在每次操作開始時檢查機器的安全裝置、安全頂桿和安全門的可靠性。機器運轉(zhuǎn)時，記得不要把手伸進夾緊裝置。拿取產(chǎn)品時，安全門必須打開，確認人員安全且模具內(nèi)無異物后才能關(guān)閉。此外，在操作過程中，手不能觸及噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，請關(guān)閉油泵電機。

2.成型產(chǎn)品時，由于原材料的種類、成型產(chǎn)品的尺寸和形狀不同，所需的夾緊力也不同。請根據(jù)實際需要的小夾緊力調(diào)整模具。這樣可以節(jié)省電能消耗，明顯延長機器的使用壽命。