熱熔焊接機(jī)特點(diǎn)： 設(shè)備系列分為垂直或平行熱板裝置傳動系統(tǒng)會采用氣動、液壓驅(qū)動或侍服馬達(dá)推動靈巧設(shè)計(jì)以適應(yīng)生產(chǎn)所需

熱熔焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1、塑料熱板機(jī)可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制。 2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求 。3、焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證。 4、塑膠熱熔焊接機(jī)因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序。 5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上。  6、在上、下壓板的動力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)。7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模。4焊機(jī)應(yīng)置于干燥的場地操作，在雨天或潮濕的地面使用時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn)。

管件熱熔焊機(jī)的加熱方式與檢測監(jiān)控：管件熱熔焊機(jī)一開始使用的是高頻率的焊接方式，這種方式起源于對聚這類塑料薄膜的加工。管件熱熔焊機(jī)常常會采用焊接輔助型材料，一般來說，基本所有的焊接方法加熱方法都是針對母材料進(jìn)行相應(yīng)的外部加熱，這些加熱方式包含加熱板式、楔式加熱、熱風(fēng)式加熱和使用機(jī)械運(yùn)動，從而產(chǎn)生出來所需要的焊接熱量的加熱方式。管件熱熔焊機(jī)不用整體加熱，工件變形小，電能的消耗小；濟(jì)南一點(diǎn)通公司面向江北市場銷售與維修，地緣優(yōu)勢，維修方便，發(fā)貨快捷。天然無公害；加熱的速度很快，表面的氧化脫碳比較輕；表面淬硬層可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的，容易掌控。加熱后可裝置在機(jī)械加工的生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化與自動化，在管理上更為便捷，而且可以減輕運(yùn)輸成本，也節(jié)約了人力，從而提高生產(chǎn)方面的效率。管件熱熔焊機(jī)通過過程監(jiān)控，過程確認(rèn)以及過程記錄，在自動焊接階段，發(fā)現(xiàn)操作工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離報(bào)警而自動終止，減少了人為因素，保證了焊接質(zhì)量。焊接數(shù)據(jù)可通過電腦進(jìn)行處理分析，大大減輕了質(zhì)量監(jiān)督的工作。為確保焊接質(zhì)量和管網(wǎng)系統(tǒng)安全，對自動焊接機(jī)相關(guān)性能進(jìn)行定期檢測則顯得尤為重要。全自動管件熱熔焊機(jī)是對塑料進(jìn)行熱熔連接的設(shè)備，焊機(jī)的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機(jī)架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。

熱熔對接焊機(jī)如何使用是有要求的：熱熔對接焊機(jī)使用前要做好焊接準(zhǔn)備，主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防黏層。熱熔對接焊機(jī)的額焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當(dāng)調(diào)整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。時(shí)間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。