傳統(tǒng)檢測O型圈的方法大多是用人工檢測，用游標(biāo)卡尺檢測O型圈尺寸，用人眼判斷O型圈外觀是否有缺陷，由于O型圈固有的彈性，用游標(biāo)卡尺檢測尺寸時受主觀因素影響很大，造成檢測不精準(zhǔn)、數(shù)據(jù)誤差大，在外觀檢測方面，由于人眼的限制，檢測精度有限，容易受到情感和視力、環(huán)境等因素的影響，檢測質(zhì)量得不到保障。

可以使用光學(xué)篩選機進(jìn)行檢測，非接觸式光學(xué)拍照測量，檢測結(jié)果不受人為主客觀因素的影響，以O(shè)型圈光學(xué)篩選機為例，檢測精度能達(dá)到0.001mm，檢測速度可達(dá)300~2000個/分鐘，不但能自動檢測各種內(nèi)外徑、線徑尺寸，還能檢測各種外觀缺陷，國內(nèi)做光學(xué)篩選機的比較多，找O型圈篩選機的一定選林洋機械，品質(zhì)可靠。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學(xué)成像技術(shù)和自動化機械領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

隨著現(xiàn)代無人技術(shù)日趨成熟，來越多越的自動化企業(yè)考慮如何采用光學(xué)篩選機來幫助生產(chǎn)線實現(xiàn)檢查、測量和自動識別等功能，以提高工作效率并降低工廠成本，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效益的至大化。

在智能制造過程中，光學(xué)篩選機主要用計算機來模擬人的視覺功能，也就是把客觀事物的圖像信息提取、處理并理解，用于實際檢測、測量和控制，隨著無人技術(shù)發(fā)展的愈演愈烈，市場對于光學(xué)篩選機的需求也將逐漸增多。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司建立了較為完善的質(zhì)量保證體系，我們一貫以產(chǎn)品質(zhì)量做為企業(yè)的生命，能適應(yīng)不同客戶、 在不同生產(chǎn)條件和能力的范圍的需求，并提供便捷、 經(jīng)濟合理的工程預(yù)算方案和先進(jìn)的技術(shù)。

現(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷對產(chǎn)品的美觀度、舒適度和使用性能等都會帶來不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)需要對產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行檢測以便及時發(fā)現(xiàn)并加以控制，人工檢測方法的抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大等弊端，而光學(xué)篩選機可以很大程度上克服這些問題，在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來越廣泛的研究和應(yīng)用。

光學(xué)篩選機在工作過程中產(chǎn)生的說要測量數(shù)據(jù)，均可獨立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，光學(xué)篩選機強調(diào)生產(chǎn)的精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性，在重復(fù)和機械性的工作中具有較大的應(yīng)用價值，對企業(yè)來說是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)重要的一步。

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