豬屠宰設(shè)備豬蹄打毛機(jī)打蹄機(jī)屠宰流水線自動(dòng)殺豬流水線原理

豬屠宰機(jī)械設(shè)備豬蹄打毛機(jī)打蹄機(jī)屠宰生產(chǎn)流水線該機(jī)器設(shè)備是為大小型屠宰廠布局產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)加工的豬腳刨毛設(shè)備，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)用維修方便快捷、脫毛率高等學(xué)校特點(diǎn)。豬腳燙毛后可持續(xù)性開展工作中，具備較高的生產(chǎn)效率。十分解決了刀橫剖面帶毛而從未解決的難點(diǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該設(shè)備為立柱式結(jié)構(gòu)，重要由機(jī)架、不銹鋼封頭、主軸軸承、噴水管頭頭組成，筒人體周邊焊用矩形方管，減速機(jī)作為電力能源，依據(jù)鏈條傳動(dòng)促進(jìn)主軸軸承旋轉(zhuǎn)，主軸軸承上裝有旋轉(zhuǎn)橡膠板。該機(jī)器設(shè)備可用大、中、大中小型屠宰生產(chǎn)廠，用以去除豬蹄大腳殼、毛及粘連物。具備褪毛率高等學(xué)校優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)功率：3Kw龍門吊架：H=350線速度：4-9m/min。重要技術(shù)參數(shù)：額定電壓：380VAC電機(jī)功率：3KW主軸軸承傳動(dòng)比：1.2r/min加料負(fù)荷：500Kg/h規(guī)格：（可根據(jù)消費(fèi)者要求制定）燙蹄溫度：66±2℃

隧道施工式蒸氣燙毛是目前比較優(yōu)xiu的燙毛制作工藝，毛豬在瀝完血后，依據(jù)密閉式的蒸氣隧道施工，在蒸氣的作用下，超出燙毛的預(yù)期效果，豬體在隧道施工中受熱均勻，豬體因掛在皮帶輸送機(jī)上，在燙毛整個(gè)過程中不相互之間碰觸，避免了創(chuàng)口的交叉空氣污染。因豬體馬上用蒸氣燙毛，熱損耗低，可以有效的節(jié)約能源。ZBM-3OO型液壓刨毛機(jī)是我公司精心研制開發(fā)的生豬刨毛的生豬刨毛機(jī)。重要技術(shù)參數(shù)：1、燙毛時(shí)間：3~2min2、燙毛溫度：60—63℃3、電機(jī)功率：4k高清W 1.5KW4、額定電壓：380VAC5、控制工作頻率：24VDC6、規(guī)格：L×1040×398b250m

（1）、燙豬池浸燙：將放血好毛豬依據(jù)卸豬器卸入燙豬池的接納地上，慢慢地的把豬體慢慢進(jìn)入燙豬池中浸燙，浸燙的方式有翻燙和燙豬機(jī)搖燙，燙毛池的溫度一般控制在58-62℃正中間，溫度過高fang止把豬體燙白，傷害激光脫毛效果。浸燙時(shí)間：4-6min。在燙豬池的上邊方案設(shè)計(jì)“全景天窗車”排出去水蒸汽。（2）、密閉式大運(yùn)河式燙豬池浸燙：將排空血的豬體由毛豬放血全自動(dòng)皮帶輸送機(jī)依據(jù)走下坡彎軌全自動(dòng)運(yùn)送進(jìn)到大運(yùn)河式燙豬池，在密閉式的燙豬池中浸燙4-6min，在運(yùn)送浸燙整個(gè)過程時(shí)要方案設(shè)計(jì)壓桿壓著豬體，防止豬體上漲。浸燙好的毛豬由毛豬全自動(dòng)皮帶輸送機(jī)依據(jù)上坡起步彎軌全自動(dòng)運(yùn)送出來，這種燙豬池的保溫隔熱功能強(qiáng)大。3屠宰與分割車間所在的廠址必須具備符合要求的水源和電源，其位置應(yīng)選擇在交通運(yùn)輸方便、貨源流向合理的地方，根據(jù)節(jié)約用地和不占農(nóng)田的原則，結(jié)合加工工藝要求因地制宜地確定，并應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求。

2.0.28送貨間carcassdelivergoodsdepartment豬體送貨的場(chǎng)所。2.0.29副產(chǎn)物送貨間by-productsdelivergoodsdepartment豬副產(chǎn)物送貨的場(chǎng)所。2.0.30包裝間packingdepartment豬分割肉產(chǎn)品的包裝場(chǎng)所。2.0.31水冷卻間chillingroom對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行水冷卻的屋子。2.0.32凍jie間freezingroom用大流量低溫汽體呼吸系統(tǒng)凍jie產(chǎn)品的屋子。2.033快速水冷卻間quickchillingroom比一般水冷卻間溫度更低，空氣流速高些的屋子。2.034平衡間balancingroom使二分體工作溫度與管理處溫度趨于平衡的屋子。隧道式蒸汽燙毛是目前比較先進(jìn)的燙毛工藝，毛豬在瀝完血后，通過封閉的蒸汽隧道，在蒸汽的作用下，達(dá)到燙毛的效果，豬體在隧道中受熱均勻，豬體因掛在輸送線上，在燙毛過程中不相互接觸，避免了刀口的交叉污染。