噴砂處理的分類

噴砂和噴丸統(tǒng)稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對而言有以下四種分類方法:

一，壓入式噴砂和吸入式噴砂

二，干式噴砂和液體噴砂

三，開放式噴砂和箱(房)式噴砂

四，手動噴砂和自動噴砂

以上分類只是相對而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時可能是壓入式或吸入式，干式或液體，手動或自動，其它類同，但有一例外:壓入式噴砂不會是液體噴砂，反之亦然。(可參照產(chǎn)品目錄)

有時也有一種概念叫法，如××zhuan用噴砂設(shè)備，但較為狹義，故不做為一種分類方法。

鋁合金壓壓鑄件陽極氧化

       主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　單色、漸變色：

　　拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

　　雙色：

　?、賿伖?噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干

　?、趻伖?噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干

　　技術(shù)特點:

　　1、提升強(qiáng)度

　　2、實現(xiàn)除白色外任何顏色

　　3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

　　技術(shù)難點及改善關(guān)鍵點：

　　陽極氧化的良率水平關(guān)系到zui終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

鋁合金壓鑄件表面電泳

       用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

　　工藝流程：

　　前處理→電泳→烘干

　　優(yōu)點：

　　1、顏色豐富；

　　2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

　　3、液體環(huán)境中加工，可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；

　　4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

　　缺點：

　　掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

表面拉絲的加工方式

        1、平壓式砂帶拉絲：

　　平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運轉(zhuǎn)，砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進(jìn)行拉絲。通常使用的設(shè)備是平壓式砂帶機(jī)。

　　平壓式拉絲適應(yīng)于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)外殼的拉絲，手機(jī)外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細(xì)粒度砂帶而加工出較為細(xì)膩的絲紋。

　　2、不織布輥刷拉絲：

　　工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉(zhuǎn)對工件表面進(jìn)行拉絲。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產(chǎn)生長短不同的線紋。不織布輥刷振動，可以產(chǎn)生非常均勻一致的不連續(xù)絲紋（短絲）；不織布輥刷不振動，可以產(chǎn)生連續(xù)絲紋（長絲或叫直絲）。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應(yīng)用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機(jī)的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護(hù)板，相機(jī)的滑蓋板等等。

       3 、寬砂帶拉絲：

　　這種拉絲方式是zui傳統(tǒng)的拉絲方式，用于平面拉絲，特別適合板材加工。如圖所示，砂帶高速旋轉(zhuǎn)，板材由輸送帶通過砂帶，進(jìn)行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進(jìn)一步制作成以板材為原料的產(chǎn)品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼柜臺，鋁合金機(jī)箱等。這種方式拉出的線紋通常很細(xì)很短促，可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好，板材的線紋效果才能更均勻。3M公司的不織布砂帶有比傳統(tǒng)涂附砂帶更好的貼服性。

　　4、無心磨拉絲：

　　這是采用無心磨的方式進(jìn)行拉絲的方式。使用的研磨產(chǎn)品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用于圓管形工件，例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋，絲紋的長短與工件的旋轉(zhuǎn)速度，研磨產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)速度和研磨產(chǎn)品本身有關(guān)。