mpp管材敷設(shè)施工

12、采用非開挖走向鉆進、導向鉆進、頂管等技術(shù)時，在回拉擴孔將待敷設(shè)MPP 套管拉入鉆孔時，機械牽引力應(yīng)小于70N /m。

13、電纜牽引敷設(shè)穿入MPP管時，應(yīng)對電纜做牽引頭，并采取措施盡量減少電纜摩擦力及磨損。電纜兩端應(yīng)有人看守，防止電纜損傷。

14、電纜穿進MPP 管后，不必嚴格拉直，應(yīng)松弛一些成波浪形 (蛇形敷設(shè)) ，松弛長度約為會長的0. 5%。

15、拉管擴孔完成后，應(yīng)采取措施避免磚石、磚塊等物滑人孔徑內(nèi)。完成電纜敷設(shè)后，應(yīng)對MPP管做封堵，以防漏水和小動物入內(nèi)。

16、管線水平凈距、垂直凈距、深度和與其他管線交叉凈距應(yīng)當符合《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50289-98）。MPP管頂距鐵路路軌公路路面的深度不應(yīng)小于1m；距排水溝底不應(yīng)小于0.5m; 距城市街道路面的深度不應(yīng)小于1m；管長除跨越公路或軌道寬度外，一般應(yīng)在兩端各伸出2m，在城市街道，管長應(yīng)伸出車道路面；在道路、軌道兩端做明井或暗井。沿普通鐵路平行敷設(shè)時，距鐵路路軌允許接近距離不應(yīng)小于3m。

17、電纜兩端的終端頭，拉管工井內(nèi)應(yīng)安裝銘牌，標明電纜線號、起止點及電纜的電壓、長度和截面。地面上有明顯標志。

MPP管材原材料

以PP粉（改性聚）為主要母料。

連接方式

用焊接機熱熔焊對接，熔mpp電纜保護管接點在200度左右，不能超過22度，當溫度達到后，即可兩頭對接。（因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做）

MPP電力管優(yōu)越性

1、MPP電力管具有優(yōu)良的電氣絕緣性。

2、MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。

3、MPP電力管抗拉、抗壓性能比HDPE高。

4、MPP電力管質(zhì)輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。

5、MPP電力管長期使用溫度一5～70℃。

6、MPP管施工須知

l MPP電力管管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。

l MPP電力管熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。

l MPP電力管加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。

l MPP電力管管材彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑。

管材焊接

1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%

，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。

3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。當溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設(shè)定值。

4、當加熱板溫度達到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且卷邊達到規(guī)定高度。

5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間

2分鐘。