厚片吸塑模具原理 厚片吸塑是成卷狀的平面片材通過高溫烤熟，用真空吸附于模具表面，這便是“吸”字的由來，然后冷卻定型所成。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。 實際中，高溫軟化下的塑料片會隨著模具形狀得到不同形狀的產(chǎn)品；由于塑料片冷卻固化成產(chǎn)品后仍然有很好的彈力，所以一般倒扣可以直接出模，而不需要再分模。 真空吸塑用處比較廣泛，日常生活中大家亦會接觸到，只是很少去留意，如吃餅干的內(nèi)襯塑盒，超市牙刷的透明罩等等，所以你可以想象，吸塑是用來裝東西的。它是一種包裝材料，如紙箱的功能，當(dāng)然凡事無，你也可以將它做成裝飾或玩具配件，只是這種情況很少見。 既然用于包裝的產(chǎn)品形狀大小各不相同，重量也不一而足，所以所用材料厚度和模具形狀自然也相應(yīng)不同。下面來回答關(guān)于厚片吸塑模具的問題。模具是根據(jù)不同客戶要求和實用性來區(qū)分的，具體有石膏模，銅模，鋁模，膠模等。

厚片吸塑產(chǎn)品單價的計算方式和相關(guān)因素

厚片吸塑產(chǎn)品單價的計算方式和相關(guān)因素 由于厚片吸塑是一個熱加工過程，因此勢必會消耗一定的電能，而且相對其他行業(yè)來說，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤范疇，只要拉線排列整齊，不影響運(yùn)用功用，應(yīng)視為合格品。 隨著機(jī)械化、自動化生產(chǎn)的普及，厚片吸塑也是靠機(jī)器來完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。另外，就是關(guān)于產(chǎn)品的運(yùn)輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。 在此次基礎(chǔ)上，厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤；另外加上材料成本就可以得到大致的價格，但產(chǎn)品材料成本的計算比較復(fù)雜，需要考慮的因素還是比較多的。

厚片吸塑ABS成型工藝及性能介紹

ABS是一種以高強(qiáng)度工程塑料為主要原料，通過吸附和熱壓，結(jié)合機(jī)械加工等工藝，科學(xué)設(shè)計，精心生產(chǎn)，打造ABS精品。所以托盤的報價不是很高，而且新材料托盤的報價通常與托盤的重量成正比對。多色多表面處理ABS吸塑制品的材料為ABS塑料板，可解決復(fù)雜曲面，且不需開模進(jìn)行多表面效應(yīng)處理。產(chǎn)品不易變形，外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，重量輕，噪音低，耐腐蝕，抗老化等。 氣泡成形（也稱為熱成形）方法在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的情況下進(jìn)行。ABS板通常表現(xiàn)為固相，屬于固相成形與注射成型相比，ABS具有成型設(shè)備簡單、能耗低、成型工藝周期短、產(chǎn)品強(qiáng)度高、產(chǎn)品形狀大而復(fù)雜等優(yōu)點(diǎn)。按成型模具（陰模、陽模）、成型壓力（真空、壓縮空氣）等可分為十種，但一般來說，熱成型過程包括加熱、成型、冷卻、脫模等過程。 成形過程的過程控制對產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響ABS吸塑成型過程包括吹塑、成型、壓入柱塞、成型、冷卻、脫模等，其中板溫、充氣壓力、充氣高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/氣壓速度都對產(chǎn)品的厚度分布有影響。