在工業(yè)生產(chǎn)過程中，與傳統(tǒng)的測量和檢測方法相比，機(jī)器視覺檢測設(shè)備具有快速、準(zhǔn)確、可靠、智能化等優(yōu)點(diǎn)，它對提高產(chǎn)品檢驗(yàn)的一致性、產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性、降低工人的勞動強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的自動化管理具有非常重要的作用。

在機(jī)器視覺檢測設(shè)備中，良好的光源和照明方案往往是整個(gè)系統(tǒng)成功的關(guān)鍵，光源與照明方案的匹配應(yīng)盡量突出物體的特征參數(shù)，在增加圖像對比度的同時(shí)，應(yīng)保證足夠的整體亮度，物體位置的變化不應(yīng)影響圖像質(zhì)量。

用戶滿意是我們永恒的追求！ 東莞市瑞科智能科技有限公司的團(tuán)隊(duì)觀：忠誠合作、積極樂觀、溝通包容、榮譽(yù)至上！ 我們企業(yè)精神：超越客戶的期待是我們不懈的追求！

隨著工業(yè)市場發(fā)展水平的不斷提高，越來越多的企業(yè)重視并實(shí)際引進(jìn)高新技術(shù)，機(jī)器視覺技術(shù)是其中的重要技術(shù)之一，將機(jī)器視覺技術(shù)引入制造業(yè)，可以充分發(fā)揮其檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢。

在生產(chǎn)制造過程中，產(chǎn)品的自動檢測和加工可以有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)機(jī)器視覺技術(shù)對工作對象的識別和定位功能，使生產(chǎn)制造的實(shí)際效率不斷提高。

歡迎各位新老客戶來電來函洽詢！提供需要檢測的樣品及檢驗(yàn)要求，東莞市瑞科智能科技有限公司將依據(jù)客戶的檢驗(yàn)要求對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量解決方案。

視覺定位要求機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地找到被測零件并確認(rèn)其位置，在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，設(shè)備需要按照機(jī)器視覺取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭，準(zhǔn)確拾取芯片并進(jìn)行綁定，這就是視覺定位在機(jī)器視覺工業(yè)領(lǐng)域基本的應(yīng)用。

實(shí)際上，物體分揀應(yīng)用是建立在識別、檢測之后一個(gè)環(huán)節(jié)，通過機(jī)器視覺系統(tǒng)將圖像進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)分揀，在機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用中常用于食品分揀、零件外貌瑕疵自動分揀、棉花纖維分揀等。

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視覺檢測設(shè)備的檢測效率可達(dá)到每分鐘180-500件，且在出料口設(shè)置分揀，自動分揀出良品和不良品，電腦端對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，統(tǒng)計(jì)出合格率，自動生成檢測報(bào)表，適用于數(shù)量龐大的小型工件制造廠商，例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測。

相比傳統(tǒng)的人工檢測，CCD機(jī)器視覺可對工件進(jìn)行全檢，提高工廠生產(chǎn)效率和；其次因?yàn)楫a(chǎn)品品質(zhì)提高，則降低產(chǎn)品交付過程中的風(fēng)險(xiǎn)，提高交付工件的品質(zhì)；節(jié)省檢測成本，提高企業(yè)品牌度，采用自動化檢測設(shè)備，給客戶一種值得信任的感覺，同時(shí)能讓客戶看到自身的實(shí)力，為后續(xù)合作創(chuàng)造條件。

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