液下泵與介質(zhì)接觸的零部件

液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。 液下泵怎么選型？ 1、介質(zhì)可初步確定類型！比如漿泵還是水泵！介質(zhì)是否有無(wú)腐蝕性，選擇合適的材質(zhì) 2、池子的深度和操作條件，確定液下長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)形式！比如池底泵頭還是適當(dāng)加吸管！ 3、流量確定輸送管徑，距離和高差再確定揚(yáng)程！ 4、后是電機(jī)功率！

液下泵選擇:裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選型

液下泵選擇：1、流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時(shí)，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選液下泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3、液下泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

傳統(tǒng)式液下泵的立柱式電機(jī)

傳統(tǒng)式液下泵的立柱式電機(jī)以地腳螺栓固緊電動(dòng)機(jī)座上，并根據(jù)彈性聯(lián)軸器與泵立即傳動(dòng)系統(tǒng)，泵殼、正中間對(duì)接、泵架、排液管、管法蘭盤，以地腳螺栓連接組成一體，固定不動(dòng)在底版上，泵的總體根據(jù)底版安裝在器皿上。

泵的徑向力與軸向力（包含泵運(yùn)行中常造成的水工作壓力，離心葉輪及電機(jī)轉(zhuǎn)子凈重等）均由滾動(dòng)軸承盒里所裝單邊推力球軸承、單排向心球軸承、及其拖動(dòng)導(dǎo)軸所承擔(dān)。

為確保泵安全性一切正常運(yùn)行，滾動(dòng)軸承以無(wú)鹽黃油潤(rùn)化之，導(dǎo)滾動(dòng)軸承同所運(yùn)輸?shù)脑牧蠞?rùn)化。因而，工作中時(shí)液位務(wù)必高過離心葉輪軸線。伸進(jìn)器皿長(zhǎng)短L的長(zhǎng)度不一樣，則又分成正中間導(dǎo)滾動(dòng)軸承構(gòu)造和無(wú)正中間導(dǎo)滾動(dòng)軸承的構(gòu)造。

耐腐蝕液下泵故章緣故及其清除方式

耐腐蝕液下泵故章緣故及其清除方式。

1、 耐腐蝕液下泵故章：泵上水慢

緣故：前鄂板與風(fēng)輪空隙大、出水口道不可以封死氣體、排盡滿。

解決方案：調(diào)整空隙、調(diào)整出水口道、安裝真空包裝設(shè)備。

2、耐腐蝕液下泵故章：溢水水壓小、留量小

緣故：泵內(nèi)有氣體、風(fēng)輪與前鄂板空隙大、離合片合閉太松、風(fēng)輪或鄂板損壞。

解決方案：排盡泵內(nèi)汽體、調(diào)整空隙、調(diào)整離合器摩擦片空隙、拆換風(fēng)輪或鄂板。