雷蒙磨粉機在制粉企業(yè)使用十分廣泛，其節(jié)能、穩(wěn)定可靠收到了用戶的一直認可。雷蒙磨選粉系統(tǒng)力系統(tǒng)非常重要，對產(chǎn)量和質(zhì)量都有較大影響。如果出現(xiàn)余風(fēng)現(xiàn)象對正常生產(chǎn)是不利的，為雷蒙磨廠家對該問題進行講解。

為什么會在雷蒙磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)余風(fēng)？這里從四個方面進行解答：

1.在喂料的過程中，物料之間比較松散，這和物料本身有關(guān)，物料之間的空氣隨著進入雷蒙磨內(nèi)就會帶來余風(fēng)。

2.雷蒙磨粉機在生產(chǎn)一段時間內(nèi)，本省運轉(zhuǎn)就會產(chǎn)生一定熱量，其內(nèi)部的溫度就比外部高將近三十度，會對物料進行一定程度的干燥，是內(nèi)部水分蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，這樣導(dǎo)致了余風(fēng)的產(chǎn)生

3.體統(tǒng)流體溫度升高，整個流體因溫度升高而體積膨脹

4.雷蒙磨內(nèi)部環(huán)路中一段處于負壓，當(dāng)加料口、維修門、卸料口、大旋風(fēng)分離器、管口密封不嚴，也會產(chǎn)生余風(fēng)

以上四點可以看出，雷蒙磨在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)風(fēng)量必然增加。此時可以看出，總?cè)萘恳欢?，產(chǎn)生余風(fēng)就會導(dǎo)致內(nèi)部壓力升高，這是肯定的。同時導(dǎo)致了雷蒙磨成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，此時要把多余風(fēng)量經(jīng)余風(fēng)管除塵排除。這時候應(yīng)當(dāng)采用袋式除塵器除塵后排放。

改進進風(fēng)系統(tǒng)具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風(fēng)道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；選用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的鼓風(fēng)機，其風(fēng)量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風(fēng)壓則高了二倍多。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細粉的輸送與分級，在風(fēng)量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

雷蒙磨的調(diào)試過程主要是兩個，一是細度，二是產(chǎn)量。

      雷蒙磨調(diào)試一般都由生產(chǎn)廠家負責(zé)派人安裝試機，安裝對于未使用雷蒙磨的人來說不在話下，但是如果調(diào)試到效果，對于從未使用過雷蒙磨的人會有些茫然！雷蒙磨屬于通用的磨粉機，結(jié)構(gòu)簡單，原理易懂，操作和使用易會。下面簡單介紹一下雷蒙磨調(diào)試的過程，僅供參考。

      雷蒙磨調(diào)試應(yīng)該先了解開機順序和關(guān)機順序。開機順序是先開分級機，后開風(fēng)機，后開主機。關(guān)機順序相反。調(diào)試過程：在機器正常運轉(zhuǎn)，無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，達到額定轉(zhuǎn)速之后，加入物料，切記加料要均勻，不能忽多忽少，仔細傾聽磨機的聲音，假如磨機主機聲音較大，說明空轉(zhuǎn)，物料加入太少，應(yīng)多加入物料，假如磨機聲音很小，此時觀察主機電流表，如果電流過大，說明加入物料太多，應(yīng)停止加料，并且減少加料的頻率。