網(wǎng)帶烘干機根據(jù)對傳統(tǒng)香菇烘干過程中能耗高、可控性差等現(xiàn)狀的研討，以及熱泵在烘干中應用現(xiàn)狀的剖析，設計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了其作業(yè)原理與系統(tǒng)組成，并詳細說明了其作業(yè)模式。以網(wǎng)帶烘干機為原型，利用流體力學軟件phoenics進行建模并求解核算，對比剖析了不同送風及回風方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，得出了烘干房內(nèi)的醉佳氣流組織。經(jīng)過正交實驗設計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過實驗驗證了該工藝的合理性。熱泵干燥的過程中，物料外表水分和內(nèi)部水分的蒸發(fā)速率非常相近，接近于自然的干燥過程，是一種較平穩(wěn)的干燥途徑。

網(wǎng)帶烘干機主要研討成果如下：

設計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業(yè)原理及系統(tǒng)組成，并經(jīng)過核算推理給出熱泵型香菇烘干房主要設備的設計依據(jù)。

利用phoenics軟件，模仿剖析了網(wǎng)帶烘干機側送上回有回風通道、側送上回無回風通道、下送上回有回風通道、下送上回無回風通道四種不同送風方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，綜合對比不同送風方法下烘干房內(nèi)的平均風速和風速不均勻系數(shù)，結果表明：側送上回有回風通道合作軸流風機加大烘干房上部風速的送風方法下，烘干房內(nèi)具有相對較高的風速，且風速均勻性較好。（2）針對熱泵型香菇烘干房內(nèi)氣流組織，網(wǎng)帶烘干機選用標準k-模型作為模擬計算的數(shù)學模型，并設置烘干房的送風溫度為50℃，送風風量為4m3/s，排濕/排熱風機的排風風量設置為用0。

研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、網(wǎng)帶烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。網(wǎng)帶烘干機烘干工藝優(yōu)化在香菇的烘干進程中，烘干工藝參數(shù)的選定對烘干質(zhì)量的好壞起著決定性的作用，烘干溫度過高會造成烘干后香菇色彩發(fā)黑，香菇內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)也會流失，但溫度過低時，又晦氣與烘干進程的進行，會使香菇烘干時刻變長，造成能源的糟蹋。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數(shù)進行試驗分析。

研究提出網(wǎng)帶烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。網(wǎng)帶烘干機解決了現(xiàn)有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此網(wǎng)帶烘干機在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。研究了不同的干燥方法對木瓜品質(zhì)的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質(zhì)的影響。