東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

機器在運轉過程中，禁止使用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目的。

加熱溫度取決于樹脂的軟化點和熔融溫度，熔點越高要求的加熱溫度也比較高。溫度要求高出熔點5攝氏度左右。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的應用范圍：由于水環(huán)/水霧/水下造粒原理和技術的先進性，因此幾乎可以勝任所有物料的造粒作業(yè)。3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。2、雙螺桿造粒機在使用一段時間之后要做一次全mian的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

切粒機滾刀一般都是安裝在比較清潔干燥而且溫度均勻的切粒機內同的時候應考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可以能性以和使用鏡式延伸計進行試驗的可以能性，所以在切粒機滾刀的周圍是需要留出足夠的空余面積。 　　

切粒機滾刀的主體和測力計安裝的時候不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可以。獨特的切刀裝置,彌補切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性2。找切粒機滾刀主體水平，可以將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置和水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平的時候在底座下面加墊鐵來調整。測力計頂上有兩個孔以備再安裝的時候穿鋼絲繩用。

切粒機檢查簡稱質檢,質量控制是一個過程的實體審查所有參與生產要素的質量。造粒機的主機運轉注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。這種方法重視的是三個方面元素,如控制、作業(yè)管理、定義和管理流程,切粒機的性能和完整性標準,和識別記錄能力,如知識、技能、經驗和資歷柔和的元素,如人員、正直、自信、組織文化,動力,團隊精神,良好的人際關系。切粒機控制包括產品檢驗,每一個產品檢查視力,并經常使用立體顯微鏡細節(jié)之前,產品銷售到外部市場。切粒機檢查員將提供的列表和描述不可接受的產品缺陷,如裂縫或表面瑕疵。

輸出的質量如果任何風險這三個方面是不足的切粒機。在方法上要從替代進口入手，仿創(chuàng)結合，逐步擴大戰(zhàn)果，走上自主創(chuàng)新之路，在不斷夯實基礎的過程中，滾動式向前發(fā)展。強調質量控制測試發(fā)現的產品缺陷和報告管理誰決定允許或拒絕產品發(fā)布,而質量保證試圖改善和穩(wěn)定生產(和相關的流程),以避免或至少減少,問題導致的缺陷(s)。切粒機合同工作,特別是工作政府機構頒發(fā)的質量控制問題是不更新合同切粒機的的原因之一。