光面滾筒

輸送貨物：煤炭、沙子、石子等

軸承品級：半精密軸承

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用碳鋼鍍鋅沖組件及外管壓裝組成

軸心：冷拉圓管（特殊要求時可做鍍鋅處理），不銹鋼

筒體表面處理：另外可包膠、包聚氨脂

特性：轉(zhuǎn)動極靈活、平穩(wěn)、噪音小

運(yùn)轉(zhuǎn)方式：無動力

包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶快速的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 　廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

包膠材料

可采用天然橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。

技術(shù)

包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度，第二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場包膠井下包膠等，其技術(shù)較為先進(jìn)同時也大大降低了人工成本。

陶瓷滾筒

陶瓷滾筒包膠主要應(yīng)用于高磨耗、易打滑及物料或周邊環(huán)境潮濕等十分惡劣條件，特別適用于鋼索輸送帶及高速，高張力輸送帶的應(yīng)用。

1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮帶機(jī)滾筒上，特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷和特殊的排布方式，以及特 殊的橡膠結(jié)構(gòu)，使其與皮帶間的摩擦系數(shù)增加，防止皮帶打滑。

2、在同等的負(fù)荷下可以降低皮帶的張力，延長皮帶的壽命。

3、精城陶瓷的耐磨性，使驅(qū)動滾筒的使用壽命是原滾筒的十倍以上。

4、適用于高磨耗、易打滑及物料或周邊環(huán)境潮濕等十分惡劣的條件。

電動滾筒的運(yùn)行要求

　　1、設(shè)備要保證在長時間的每隔 6min起動一次的工況下運(yùn)行依然正常。在頻繁啟動的情況下運(yùn)行時，其允許的起動間隔時間由制造廠和用戶協(xié)議規(guī)定。

　　2、設(shè)備使用三相異步電動機(jī)時總效率需要比規(guī)定的效率值高；采用單相異步電動機(jī)時總效率需要比規(guī)定的數(shù)值高。

　　3、電動滾筒在正常使用和維護(hù)保養(yǎng)的情況下能進(jìn)行的無故障工作時間需要能夠達(dá)到一萬小時以上。

　　4、空運(yùn)轉(zhuǎn)時設(shè)備表面線速度的實際值與名義值的偏差率，應(yīng)該在相應(yīng)的規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5、外圓徑向跳動范圍也應(yīng)該在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

　　6、設(shè)備在密封試驗中，試驗壓力的數(shù)值要保持不能下降。在空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下要保證設(shè)備的每個部件都不能出現(xiàn)滲油現(xiàn)象；普通型和隔爆型設(shè)備的兩端的油封部位也要保證不能出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。其他部位同樣不能滲油，如果出現(xiàn)滲油的情況，要及時的查明原因，處理問題。

　　7、油冷式設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲聲功率等級需要根據(jù)規(guī)定的進(jìn)行。

　　8、風(fēng)冷式裝置在空運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲聲功率等級要保證不超過規(guī)定功率等級。

　　9、隔爆型裝置的隔爆部件精加工后的水壓試驗，查看有沒有出現(xiàn)滴水的情況，如果沒有出現(xiàn)，則表示正常。

　　上面講述的環(huán)境要求和在運(yùn)行時的要求就是電動滾筒在使用時的要求，我們在使用的時候需要按照上面講述的來進(jìn)行操作，確保設(shè)備可以平穩(wěn)的運(yùn)行。