國外于80年代即將這種工藝廣泛應(yīng)用于軟飲料工業(yè),1987年日本的熱灌裝飲料產(chǎn)量已超過冷灌裝產(chǎn)品. 熱灌裝工藝具有、節(jié)能的效果,因?yàn)闊峁嘌b工藝全部操作均在流水線上完成,能有效提高生產(chǎn)效率,減少能耗和人工操作,熱灌裝工藝可地保存產(chǎn)品風(fēng)味和營養(yǎng)成分,因?yàn)闊峁嘌b飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進(jìn)行,升溫和降溫都很迅速,沒有密封后的二次殺菌,故可以減少產(chǎn)品的受熱時(shí)間,降低對(duì)風(fēng)味和營養(yǎng)成分的熱破壞,沒有第二次殺菌,同時(shí)降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等.

PP飲料瓶概述

供應(yīng)PP食品塑料瓶包裝，38口徑可鋁箔封口，可以二次殺菌，可以耐高溫，可微波殺菌。

高透明耐高溫BOPP瓶以其鮮明可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)在成為中小乳制品及其它飲料企業(yè)的救命稻草，正為產(chǎn)品的更新?lián)Q代和追趕消費(fèi)潮流提供了嶄新空間!既能在120度以上的高溫灌裝和二次殺菌中不變形，又能在超低溫狀態(tài)下不破碎，是PET瓶和玻璃瓶的理想換代品。

PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個(gè)尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 3） 脫模斜度：PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。

本公司生產(chǎn)各各種果汁瓶

公司特色：

（1） 質(zhì)量優(yōu)-同行業(yè)中，質(zhì)量穩(wěn)定，料色白，光潔度好。

（2） 品種-2800多種，并且3－7日更換新產(chǎn)品。

（3） 配套全-自己有瓶蓋廠、模具廠、紙箱廠。

（4） 信譽(yù)-在同行業(yè)中，特別是供應(yīng)客戶，信譽(yù)口碑好。  

在去年，關(guān)于短頸塑料瓶蓋裝飲料瓶瓶口的衛(wèi)生安全問題呈一度引起人們的熱議，確實(shí)，塑料瓶蓋內(nèi)側(cè)及瓶口滋生細(xì)菌的衛(wèi)生的問題再日常生活中一些朋友都有遇到過，這種食品飲用安全問題關(guān)系到我們每一個(gè)人。