焊接方法需要重新焊接工藝評定的情況

一 、弧焊：

1 保護(hù)氣體種類的變換；

2 保護(hù)氣體流量增加 25％以上或減少 10％以上的變化；

3 添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊絲類型、強(qiáng)度級別型

號變化；

4 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

5 按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的 25％、7

％和 10％；

6 電流極性變化。

二、埋弧焊：

1 焊絲直徑的變化超過 1mm；焊絲與焊劑型號變化；

2 多絲焊與單絲焊的變化；

3 添加與不添加冷絲的變化；

4 電流種類和極性的變換；

5 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的 10％、

7％和 15％；

6 清焊根改為不清焊根。

弧搖把焊培訓(xùn)

弧搖把焊培訓(xùn)為了成形美麗（多指魚鱗紋）所用的一種焊接搖晃辦法。焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行,寬度為板厚的1。搖晃速度與起伏以及頻率是和母材原料，電源電流大小有聯(lián)系的原料導(dǎo)熱快，那么相對的電流小，搖晃快。關(guān)于搖晃形狀，其實(shí)只需注意焊接時(shí)，送絲送到熔池邊際，堅(jiān)持氣能有用的保護(hù)好熔池即可。不論是8字形仍是Z字形，月牙形。別忘了焊工可是畫家，發(fā)明家，更是藝術(shù)家。搖把焊接技能的本質(zhì)是焊槍焊嘴靠挨母材坡口一側(cè)點(diǎn)燃電弧。搖把焊管道弧焊搖把焊，弧搖把鋁焊培訓(xùn)以及白鋼搖把焊培訓(xùn)等等。

下向焊特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

??(1)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％ -30 ％。

??(2)焊接一次合格率可達(dá)90 ％以上。

??當(dāng)然，在下向焊焊接時(shí)，施工過程中還是有很多缺陷的。然后使用手腕的搖晃使焊嘴扇形滾動(dòng)搖晃，使用熔滴的表面張力效果來填充坡口的一種手藝鎢極弧焊接辦法。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過早撤除外對口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對時(shí)的錯(cuò)邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動(dòng)、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外，焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。

管道焊接常用的幾種方法

1、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。加強(qiáng)電焊工個(gè)人防護(hù)措施加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，可以防止焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí),焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

2、焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。4、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。基于焊接設(shè)備性能的提高,使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。