淺談高速鋼立銑刀較為經(jīng)典的產(chǎn)品有哪些

1.高速鋼平頭型立銑刀

    高速鋼立銑刀具有精度高、切削速度快且使用壽命長等特點，而高速鋼平頭型立銑刀則是其中一種較為經(jīng)典的代表類型。它既可用于平面銑削，也可用于仿形銑削，若是安裝于數(shù)控銑床上還可以完成型腔、型芯以及曲面外形等多類切銑作業(yè)。

2.高速鋼球頭型立銑刀

    高速鋼球頭型立銑刀也是高速鋼立銑刀中應(yīng)用率較廣的一類經(jīng)典產(chǎn)品。它主要采用高速鋼材料精制而成，相比硬質(zhì)合金具有切削力強(qiáng)、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率提高速度快等優(yōu)點，現(xiàn)今絕大多數(shù)的不銹鋼材料以及鈦合金材料都是采用這種高速鋼球頭型立銑刀銑面。

3.高速鋼錐頭型立銑刀

    據(jù)了解部分高速鋼立銑刀是采用錐頭型制作而成，這種高速鋼錐頭型立銑刀既可用于精銑，也可用于粗銑，有部分齒輪也可以采用這種銑刀銑槽，只要通過合理控制削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度并且提供相應(yīng)的進(jìn)給速度就可提高相應(yīng)的生產(chǎn)效率。

銑削加工的特點

銑削加工的特點具體如下：

　　(1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。

　　(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。

　　(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀具的磨損，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀具進(jìn)行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

你知道么合金銑刀市場需求不斷加大

    合金銑刀具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，用于切削加工高硬度的材料，廣泛應(yīng)用于航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金銑刀市場需求不斷加大。

    未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的合金銑刀的需求。合金銑刀硬度的檢測方法：硬質(zhì)合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值，適于測試硬質(zhì)合金銑刀的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

    合金銑刀拉伸試驗設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。

數(shù)控銑刀盤對技術(shù)的要求主要有以下幾點：

    1.焊接銑刀盤的非切削切削部分硬度應(yīng)為40-45HRC，其切削部分硬度應(yīng)為63-67HRC。在切削部分上不應(yīng)該有脫碳層和硬度不夠之處。

    2.對于焊接的整體銑刀盤，焊接處不允許有氣孔和水透外，焊接后用做銑刀盤的毛坯應(yīng)進(jìn)行退火，并作斷裂與扭曲試驗，用做切削部分的鋼材應(yīng)進(jìn)行金相分析，以確定它和標(biāo)準(zhǔn)鋼的顯微組織是否相同。

    3.銑刀盤各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙，或國家標(biāo)準(zhǔn)的要求

    4.銑刀盤的切削應(yīng)鋒利，不應(yīng)有裂紋、毛刺、崩壞和氧化色。

    5.銑刀盤的非切削刃應(yīng)倒圓。

    6.配合孔錐度（2°24′）用涂色法檢驗，其著色面積應(yīng)為孔表面的96%以上。

    7.銑刀盤的刀尖直徑、外切和內(nèi)切的偏差不應(yīng)超過±0.01mm。

    8.刀頂距W的偏差不應(yīng)超過0.008mm。

    9.刀磨后切削刃應(yīng)成直線，其直線性的偏差不應(yīng)超過0.008mm。

    10.外切刀片和內(nèi)切刀片的切削刃對銑刀盤中心線的徑向擺差不應(yīng)超過0.008mm。

    11.刀片的鏟背表面應(yīng)保證通過銑刀盤刀體中心線的任何一個剖面內(nèi)，刀片的截形的后角應(yīng)相同。