什么是汽車儀表絲印檢測(cè)?

汽車儀表絲印檢測(cè)包括光源、鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡等硬件以及視覺(jué)處理軟件，主要具備檢測(cè)、測(cè)量、定位、識(shí)別四大功能。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)主要采用適合被測(cè)物體的多角度光源（可見(jiàn)光、紅外光、X射線等）及傳感器（攝像機(jī)等）獲取檢測(cè)對(duì)象的圖像，通過(guò)計(jì)算機(jī)從圖像中提取信息，進(jìn)行分析、處理，終代替人眼用于實(shí)際檢測(cè)和控制。一套完整的汽車儀表絲印檢測(cè)一般包括兩個(gè)部分：部分為“視”，即系統(tǒng)的硬件組成部分，主要包括：光源、鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡；第二部分是“覺(jué)”，即系統(tǒng)的視覺(jué)處理軟件。

汽車儀表絲印檢測(cè)的發(fā)展前景

制造強(qiáng)國(guó)大背景下，智能制造的快速發(fā)展推動(dòng)汽車儀表絲印檢測(cè)需求穩(wěn)步提升?！吨袊?guó)制造2025》明確指出：加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。根據(jù)賽迪顧問(wèn)數(shù)據(jù)，2018年我國(guó)智能制造裝備市場(chǎng)規(guī)模超1.5萬(wàn)億元，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到2萬(wàn)億元。但我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化仍有較大提升空間，據(jù)億歐智庫(kù)數(shù)據(jù)，當(dāng)前制造業(yè)90%的企業(yè)配有自動(dòng)化生產(chǎn)線，但僅有40%實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，5%打通工廠數(shù)據(jù)，1%使用智能化技術(shù)，且智能制造設(shè)備中的關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件，依然是我國(guó)制造業(yè)的“軟肋”。實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，必須加強(qiáng)包括機(jī)器視覺(jué)核心軟硬件產(chǎn)品在內(nèi)的本土關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件的技術(shù)、產(chǎn)品和市場(chǎng)能力。汽車儀表絲印檢測(cè)作為實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段，將獲益于智能制造的快速發(fā)展實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)規(guī)模的穩(wěn)步提升。

汽車儀表絲印檢測(cè)特點(diǎn)

1.攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測(cè)物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像； 　　2.零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同； 　　3.系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺(jué)程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果； 　　4.針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)； 　　5.汽車儀表絲印檢測(cè)分辨率達(dá)到1600×1200，動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度可以達(dá)到0.02mm； 　　6.廢品漏檢率為0； 　　7.本系統(tǒng)可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程，也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果； 　　8.具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能； 　　9.汽車儀表絲印檢測(cè)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈；同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限； 　　10.實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫面，中文界面，可以瀏覽近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能； 　　11.能生成錯(cuò)誤結(jié)果信息文件，包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像，并能打印輸出。