小料自動(dòng)配料系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)復(fù)稱排錯(cuò)

后一工位均對(duì)前一工位的稱量結(jié)果進(jìn)行復(fù)稱確認(rèn),若前后兩次稱量的重量差值超過(guò)允差范圍則立即停止該批次計(jì)量,并自動(dòng)將該工位上的料斗排出配料隊(duì)列,本功能可減少原料浪費(fèi)及配方稱量誤差過(guò)大可能造成的更大損失。

料倉(cāng)補(bǔ)料防錯(cuò)

向料倉(cāng)補(bǔ)料時(shí),須先掃描原料包裝條碼,經(jīng)系統(tǒng)核對(duì)無(wú)誤后自動(dòng)打開(kāi)料倉(cāng)倉(cāng)門(mén)，否則無(wú)法補(bǔ)料,可以有效避免向料倉(cāng)補(bǔ)錯(cuò)原料。

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配料系統(tǒng)發(fā)展

隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、精度高的AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短；

(3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場(chǎng)單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計(jì)算機(jī)也從繁重的計(jì)量與控制工作中解脫出來(lái)，將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

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