如何維護水基切削液？

水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混入和及時清除，另一個是保持水基切削液的性能穩(wěn)定，如濃度、防銹性、pH值及亢菌能力等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值和醇胺含量）等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、亢菌能力變差，如果在濃度符合要求、pH值達不到規(guī)定值時，應(yīng)及時用三乙純安等提高工作液的pH值并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖及工作液濃度過低等，要針對具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得蕞佳切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得更大的經(jīng)濟收益。

選擇油基切削液的原則

油基切削液選擇原則：

1、黏度：

由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：

（1）珩磨： 3—6cST

（2）深孔鉆： 10—18cST

（3）拉削（立式）： 12—18cST

（4）切削: 20—35cST

（5）齒輪加工： 30—35cST

2、 加工特性：

油基切削液的潤滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發(fā)展很快，隨著高姓能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其使用范圍逐漸擴大，開始出現(xiàn)油基向水基過渡的趨勢，可以預(yù)料它將是未來切削液的主導(dǎo)品種。

加工不銹鋼要不要用切削液？

加工不銹鋼要用切削液嗎？

不銹鋼由于在機械性能方面有著高 的抗拉強度 、延伸率 、屈服強度和沖擊值，同時具備耐腐蝕和耐高溫，同時有著導(dǎo)熱性大的特性。那么究竟應(yīng)當選擇哪種的切削液，才適合不銹鋼加工呢？

從不銹鋼的特性可以看得出，對切削液的冷卻性、潤滑性、滲透性方面都要求較為高。就冷卻性來看 ，切削油的冷卻效率是很低的 。對于不銹鋼切削 ，因為它本身具備 導(dǎo)熱點低的特征 ，所以切削油不易進行有效的冷卻 。在具體操作中因此會由于加工余量大 、造成熱量多無法及時排熱從而使切削油起煙 ，進而影響加工 。水溶性切削液能快速傳散切削時產(chǎn)生的熱量進而達到理想的冷卻效果 。

水溶性切削液又分為乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三種 ，全合成液盡管在冷 卻性 能層面是蕞優(yōu)的 。但其潤滑性卻較 差 ，在加工中較難形成 期望 的潤滑膜 、易于造成刀具 面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦 ，使刀與屑之間接觸長度變 長 ，剪切角減小 ，因而增加切削難度 。因此它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量達50%-70%，潤滑性能級好，但壽命短，更易發(fā)臭。半合成切削液綜合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的優(yōu)良潤滑性能，又有合成型冷卻性和長期使用壽命。對于不同材質(zhì)的加工，對切削液的選擇使用也是不一樣的，因此在加工中挑選對的切削液是很關(guān)鍵的。

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點有兩種可能：

1、鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)；鋁合金的塑性低，熔點也低，導(dǎo)熱性能佳，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，這般循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提升，次之加工鋁時，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去潤滑功效，亦會導(dǎo)致斷刀。同時，鋁合金又是一種敏感的兩姓金屬，在空氣中易形成化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)氧化現(xiàn)像。

2、切削液對鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能，

氧化過的鋁件要用：鋁合金切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴格。