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食品凈化工程衛(wèi)生安全要求
要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤剑O(shè)置工器具清洗、消毒間,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要時,有冷熱水供應(yīng)。
在地面防滑性上,應(yīng)選用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制,車間地面表面要平坦,不積水。車間整個地面的水平在設(shè)計和建造時應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高,地面有的斜坡度
生物制藥潔凈工程節(jié)能設(shè)計如何做到更好
我們從降低潔凈室的污染值開始。潔凈室空氣的主要污染源不是人,而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此,使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使藥廠潔凈室的污染狀態(tài)很低,這也是減少新風(fēng)負(fù)荷,降低能耗的很好的途徑。
生物制藥潔凈工程節(jié)能設(shè)計,應(yīng)充分考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素,以降低投資和運行費用,達到節(jié)能要求。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級,如對注射1劑稀配可定為1萬級,而濃配對環(huán)境要求不高,可定為10萬級。生物制藥廠房的照明對節(jié)能也有非常大的影響,制藥廠潔凈室照明應(yīng)以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射1劑稀配1萬級,當(dāng)采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級。
目前,解決這三種有害氣體,主要采取兩種主要方式:一種是無塵車間凈化風(fēng)機,在神九發(fā)射前20天左右,天宮一號就已啟動了凈化風(fēng)機,凈化艙內(nèi)空氣。凈化風(fēng)機將艙內(nèi)的大氣引入凈化罐,經(jīng)過化學(xué)分解吸收后,使?jié)崈舻目諝庵匦铝骰嘏搩?nèi)。概述高效過濾器及其安裝如存在缺陷,如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴(yán)密形成微小裂縫,都會導(dǎo)致達不到預(yù)定的凈化效果。凈化風(fēng)機是空氣凈化裝置正常工作的關(guān)鍵,它的能耗極低,僅相當(dāng)于一個普通照明燈的能耗。為提高空氣凈化裝置的可靠性,采用了雙機方案,一旦主風(fēng)機出現(xiàn)故障,即刻能自動切換到副風(fēng)機工作狀態(tài),保障凈化風(fēng)機一直是處于工作狀態(tài)。另一種凈化方式將高xiao活性炭和少量常溫催化劑設(shè)置于凈化罐內(nèi),形成組合式的凈化裝置,吸附吸收飛行器艙內(nèi)的微量有害氣體,這比較適用于飛船類短期飛行的航天器。
董文平說,飛船與目標(biāo)飛行器組合體中的空氣質(zhì)量是有具體限定指標(biāo)的,每平方米的可吸入顆粒物也必須控制在一定范圍內(nèi),相當(dāng)于一個十萬級無塵車間凈化空間的標(biāo)準(zhǔn),凈化級別如同地面飛行器的總裝廠房。
無塵車間檢漏試驗工作程序
5.3.1. 檢漏準(zhǔn)備準(zhǔn)備好檢漏所需器材與待檢區(qū)域的凈化空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管道道平面布置圖,并通知凈化空調(diào)設(shè)備公司于檢漏當(dāng)日到場進行打膠及更換高xiao過濾器等操作。
5.3.2.無塵車間檢漏操作
① 檢查氣溶膠發(fā)生器中DOP溶劑的液位是否高于低液位,不足則應(yīng)添加。
② 連接氮氣瓶與氣溶膠發(fā)生器,開啟氣溶膠發(fā)生器的溫度開關(guān),至紅燈轉(zhuǎn)換為綠燈,即表示到溫(約390~420℃)。
③ 將測試軟管的一端唄在氣溶膠光度計的上游濃度測試口,另一端置于被檢測高xiao過濾器的進風(fēng)側(cè)(上游側(cè)) [系統(tǒng)檢漏可直接把DOP煙霧放入空調(diào)器內(nèi)(注意不要被空調(diào)器內(nèi)的過濾器吸附了);若DOP發(fā)生器較小,達不到規(guī)定的濃度,可放在被測高xiao過濾器的靜壓箱內(nèi),層流工作臺可直接放入風(fēng)機吸入口],打開光度計開關(guān),將測試值調(diào)節(jié)至“100”。新繁殖的微生物及其釋放出的有害有味氣體和大量有害代謝物、尸1體和碎片這之中有很大一部分是高效過濾器不能阻擋的,于是就構(gòu)成了微生物二次污染。