推車烘箱主要用于變壓器鐵芯、線圈烘干,噴漆電柜和零件烘干,稀土烘干, 鑄造砂型烘干，電機烘干等多種用途。

以下是其相關的生產工藝技術:                                

1.采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，固態(tài)繼電器調功，無觸點連續(xù)調節(jié)，自動完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求；

2.在工藝溫度范圍內實現(xiàn)定時歇式性自動排氣功能。

3.可選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監(jiān)控，對干燥、固化結果進行分析。

4.根據(jù)所烘產品不同的擺放，選用合理的熱風循環(huán)方式使工作室內溫度更均勻，線圈干燥、固化效果更優(yōu)。

5.另設獨立超溫報警系統(tǒng)，溫度異常時能切斷加熱電源，發(fā)出聲光報警。

6.可選配低壓照明燈系統(tǒng)一套，門上設觀察窗，隨時可觀察工件固化狀況。

7.采用密封電熱管加熱，、性能穩(wěn)定、壽命長。

8.底部鋪設軌道，可根據(jù)所烘產品重量不同選用手動驅動、鈍齒條驅動、輥排驅動、牽引小車驅動等不同臺車驅動方式。

9.根據(jù)用戶現(xiàn)場使用情況可就近控制，多臺計算機集散控制系統(tǒng)，可集中實現(xiàn)多臺控溫程序的設定、溫度曲線記錄等功能，操作簡單、方便、控制可靠。

恒溫恒濕試驗箱為了實現(xiàn)試驗條件，不可避免地要對試驗箱進行加濕和除濕的操作，本文就目前在恒溫恒濕試驗箱中運用較多的各種方法進行分析，指出它們各自的優(yōu)缺點和建議使用的條件。

濕度表示的方法很多，就試驗設備而言，通常用相對濕度這一概念描述濕度。相對濕度的定義是指空氣中水汽分壓力與該溫度下水的飽和汽壓之比并用百分數(shù)表示。由水汽飽和壓力性質可知，水汽的飽和壓力只是溫度的函數(shù)，與水汽可處的空氣壓力無關，人們通過大量的實驗和整理尋求到了表示水汽飽和壓力與溫度之間的關系，其中已被工程和計量大量采用的應當是戈夫格列其公式。相對濕度的定義是指空氣中水汽分壓力與該溫度下水的飽和汽壓之比并用百分數(shù)表示。它被目前氣象部門編制濕度查算表所采用。

連續(xù)式真空干燥箱

將被干燥的物質在低溫下快速，冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術。然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，

升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，防止了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。物質在干燥前始終處于低溫(狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質中。

一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進出口管。控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7r/min緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，固態(tài)繼電器調功，無觸點連續(xù)調節(jié)，自動完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求。耙葉采用鉸接及擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。

回轉耙葉的機械作用下，被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設備內上面層小加熱盤的內圈盤面上。一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。能測出工作室內有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設備及時作出保護反應。

終干料落到下盤上，被蒸發(fā)的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出。由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥廢品。臺車烘箱使用注意事項臺車烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。根據(jù)產品性能、干燥要求和處理量大小，板式真空干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式真空干燥機的優(yōu)越性能。

(1) 根據(jù)試驗要求,制備枯草黑色變種芽孢懸液和芽孢樣片。

(2) 每次試驗取 2 個菌片為一組,平放于無菌平皿內,勿重疊。加蓋,分置于滅菌柜的各層,內、中、外不同部位。試驗時,滅菌柜內片樣本外,還應滿載以模擬的常規(guī)處理物品。

(3) 關閉柜門,開啟電源,按滅菌柜設計程序進行滅菌。滅菌完畢,取出平皿,將菌片取出接種于含 5.0ML 營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基試管中,置 37℃ 培養(yǎng)箱內作定性培養(yǎng)。72 H 后觀察結果。

肉湯管混濁者表示有菌生長, 判為陽性; 肉湯管澄清者表示無菌生長, 繼續(xù)培養(yǎng)至第 7 D, 若仍無菌生長,判為陰性。

對難以判定的肉湯管,取其中 0.2ML 懸液接種營養(yǎng)瓊脂平板,用滅菌 L 棒涂佈均勻,置 37℃ 培養(yǎng)箱中培養(yǎng)。48 H 后涂片染色，在顯微鏡下觀察菌落形態(tài),或進一步做其他試驗,以判斷生長者是否為試驗菌。若有非試驗菌污染，應查找原因重新進行試驗。

(4) 測試中,應同時設立定性和定量陽性對照組(菌片對照)與陰性對照組(培養(yǎng)基對照)。

(5) 定量陽性對照組,以同批試驗用菌片放在室溫下,待試驗組滅菌接種后,立即將該菌片 2 片分別移入含 5.0ML PBS試管中,各振蕩 80次洗滌。進行活菌培養(yǎng)計數(shù)。

(6) 定性陽性對照組，以同批試驗用菌片放在室溫下,待試驗組滅菌接種后,立即將試驗菌片 2 片，分別接種于 5.0ML 營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基,放入培養(yǎng)箱中作定性培養(yǎng),觀察有細菌生長情況。

(7) 陰性對照組,以空白樣片 2 片，分別接種于 5.0ML 營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基,同時將未接種過的營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基放入培養(yǎng)箱中作定性培養(yǎng),觀察有無細菌生長。

(8) 試驗重復 5 次。

(9) 在 5 次試驗中,每次試驗中陽性對照菌片的回收菌量均應達5×`10^5` CFU/片～5×`10^6`CFU/片；定性陽性對照組，細菌生長良好；陰性對照應無菌生長。陽性或陰性對照若有不符合上述要求的結果,試驗作廢,重新進行。