觀察拋丸機循環(huán)系統狀況，有無破損、滲漏等；觀察各測壓點壓力值是否正常， 有無波動現象;觀察液壓執(zhí)行機構的運動狀態(tài)有無異常等。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。在一般鑄件生產中拋（噴）丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。

 粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產節(jié)拍的需要，故應選擇滿足工藝要求的較小粒度?？ㄜ噺S現采用鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。拋丸機出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機生產廠家拋丸除銹進行下掛后，一部分鋼丸漏進路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話，會伴隨著工件，流到下一個工藝流程；

在使用履帶式拋丸機進行工作的時候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機的定向套開口的位置。而這種設備的定向套的開口形狀，嚴重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會影響到發(fā)散形狀。

 鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其使用壽命長、被廣泛應用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。磨料顆粒在離心力的作用下，會沿著履帶式拋丸機的葉片的長度方向進行加速，直到磨料顆粒到達葉片的頂端之后，撞擊工件表面利用的是極高的速度。