印染廢水深度處理技術(shù)及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展

根據(jù)印染廢水深度處理及回用現(xiàn)狀,介紹了若干深度處理方案,并對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了評(píng)述;從環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏的目標(biāo)出發(fā),提出重視推廣綜合治理、不斷優(yōu)化的回用方案;繼續(xù)開(kāi)發(fā)膜集成技術(shù)是印染廢水回用的研究發(fā)展方向。

染廢水一直以排放量大、處理難度高成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)。特別由于近年來(lái)化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,更是給處理增加了難度;原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來(lái)的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。由于水資源的日漸短缺和污染嚴(yán)重,印染行業(yè)的廢水處理引起政府的高度重視。調(diào)節(jié)由于紡織印染工業(yè)其特有的生產(chǎn)過(guò)程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)，甚至每班內(nèi)都有很大的變化，因此要求對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元，提高處理效果。我國(guó)印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝,但處理效果并不十分穩(wěn)定,一般很難達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了能夠使廢水達(dá)標(biāo)排放,人們?cè)诓煌に噯卧慕M合、新工藝的開(kāi)發(fā)和參數(shù)優(yōu)化方面都進(jìn)行了廣泛的研究,取得了不少進(jìn)展,為實(shí)現(xiàn)印染廢水深度處理和回用奠定了基礎(chǔ)。1印染廢水回用處理技術(shù)的現(xiàn)狀一直以來(lái)由于印染廢水本身難處理的特性人們對(duì)印染廢水深度處理回用方面沒(méi)有引起足夠的重視。超纖非織布印染廢水處理工藝設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展，印染行業(yè)普遍采用堿減量技術(shù)，使滌綸織物獲得光滑柔軟的手感、懸垂感和飄逸感等絲綢織物的性能，并使織物在其他品質(zhì)，諸如染色性等方面甚至超過(guò)了天然纖維。

加入WTO后,隨著我國(guó)紡織印染行業(yè)的勢(shì)頭逐步看好,紡織印染行業(yè)用水的需求量不斷增大,而供給量卻相對(duì)減少;隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水費(fèi)的不斷上漲,人們將目光投向印染廢水深度處理和回用上。由于印染工藝本身的復(fù)雜性和工藝用水水質(zhì)要求的差異,目前國(guó)家對(duì)印染廢水的回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)還沒(méi)有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)。結(jié)論①該廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行近兩年，調(diào)試正常運(yùn)行后的水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，出水的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格率達(dá)95％以上。

印染廢水處理廠家好不好印染廢水處理廠家好不好印染廢水處理廠家好不好印染廢水處理廠家好不好

無(wú)機(jī)陶瓷膜在印染廢水處理中的應(yīng)用

1 　無(wú)機(jī)膜簡(jiǎn)要發(fā)展歷程

無(wú)機(jī)膜發(fā)展的第y階段出現(xiàn)在20 世紀(jì)40 年代,應(yīng)用于軍事工業(yè),所有的研究都是秘密進(jìn)行的.由于膜的可塑性差、受沖擊易破損、價(jià)格昂貴等缺點(diǎn),長(zhǎng)期以來(lái)發(fā)展緩慢. 到20 世紀(jì)80 年代初至90年代,是無(wú)機(jī)膜發(fā)展的第二階段,這期間有了重大發(fā)展,荷蘭的Twent 大學(xué)的Burggraf 等人采用溶膠2凝膠(Sol-Gel) 技術(shù),開(kāi)發(fā)出具有多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的微孔陶瓷膜,其孔徑在3μm 以下,孔隙率在50 %以上,并走向商業(yè)化,在食品及生物工程中成功地用于液相體系的分離. 80 年代后期,無(wú)機(jī)膜的用途擴(kuò)展到水的過(guò)濾、環(huán)境保護(hù)中廢水處理和貴重材料的回收、制造工業(yè)過(guò)濾等方面. 無(wú)機(jī)膜發(fā)展的第3 階段是90 年代以后,即以氣體分離應(yīng)用為主體和陶瓷膜分離器———反應(yīng)器組合構(gòu)件的研究階段[1 ] ,進(jìn)入21 世紀(jì)后,開(kāi)發(fā)大通量、低成本的陶瓷膜組合技術(shù),并將其用于工業(yè)生產(chǎn)中水回用,已經(jīng)成為陶瓷膜研究的 新熱點(diǎn).

2 　無(wú)機(jī)膜的分類、制備與特點(diǎn)

無(wú)機(jī)膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金屬膜 和碳分子篩膜,其中廢水處理中應(yīng)用較多的主要是陶 瓷膜. 按形狀分為管式、圓平板式、多溝槽式、中空纖 維式;按功能分為微濾膜(MF) 、超濾膜(UF) 、納濾膜 (NF) 、反滲透膜(RO) 等;按結(jié)構(gòu)分有單層和多層. 無(wú)機(jī)膜的制備方法有溶膠2凝膠法、離子燒結(jié) 法、化學(xué)氣相沉積法、陽(yáng)極氧化法、分相法等. 已開(kāi)發(fā) 用于制備無(wú)機(jī)膜的材料有:氧化鋁質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、氧 化硅質(zhì)、氧化鋅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、沸石質(zhì)等. 溶膠2凝膠法是廣泛用于制備無(wú)機(jī)膜的方法,尤其適 合于超微孔,薄膜化無(wú)機(jī)膜的制造[2 ] .

發(fā)展至今,無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)的分離效果已 經(jīng)相當(dāng)好,這主要是由于無(wú)機(jī)陶瓷膜與有機(jī)膜相比, 陶瓷膜具有耐高溫、高壓、耐酸堿和有機(jī)質(zhì)的腐蝕、 機(jī)械強(qiáng)度高、清潔狀態(tài)好不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)(大 于5 年) 、膜孔徑分布窄、除雜率高、運(yùn)行穩(wěn)定性好以 及陶瓷膜具有價(jià)格低廉、通量大、易于反沖洗和檢修 等諸多優(yōu)點(diǎn).

鑒于無(wú)機(jī)陶瓷膜具有以上諸多優(yōu)點(diǎn)以及國(guó)內(nèi)外 發(fā)展陶瓷膜的經(jīng)驗(yàn),無(wú)機(jī)陶瓷膜在我國(guó)的應(yīng)用領(lǐng)域 極其廣泛. 下面本文僅就無(wú)機(jī)陶瓷膜在印染廢水處 理中應(yīng)用及進(jìn)展進(jìn)行綜述.

印染廢水治理采用哪些工藝？

1、吸附法：在物理處理法中應(yīng)用多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去的方法。

2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）2．生化→二沉→浸沒(méi)式超濾→RO（適用原工程改造）3．生化→二沉→預(yù)處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）系統(tǒng)特點(diǎn)回用水水質(zhì)好，除鹽脫色效果達(dá)到95%以上。

3、氧化法：臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。印染廢水污泥產(chǎn)生狀況綜述目前，在國(guó)內(nèi)印染廢水的處理方法主要是生物法為主，有時(shí)候也將生物法與化學(xué)法聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行使用。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

4、電解法：電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對(duì)顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法：我國(guó)印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。不過(guò)，中空纖維式膜組件由于體積較小、組裝靈活，可分組設(shè)置成若干框架結(jié)構(gòu)，便于從曝氣池中拿出，克服了不易拆裝的缺點(diǎn)。由于生物對(duì)色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理。