含油廢水現(xiàn)有的處理方法

3.1 重力及機械分離法：重力及機械分離法主要是在進(jìn)行含油廢水處理的初級階段。重力及機械分離法主要的工作原理是，在重力場的條件下，油水與正常的水之間是存在一定密度上的差異的，這種差異就使得含油廢水的處理能夠通過在一定的機械設(shè)備中將其進(jìn)行分離，而含油廢水中油水含有量的多少和所占比重的多少以及油粒的大小、含油廢水的粘度都決定了含油廢水中油和水進(jìn)行分離的速度是快還是慢。（2）布?xì)鈿飧》ㄟ@種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣剪碎，常用葉輪氣浮、水泵吸水管吸氣浮、擴散板曝氣浮以及射流氣浮等設(shè)備，這種方法易于操作和管理，并且耗能減小，但是無法準(zhǔn)確控制氣泡的破碎程度，上浮的效果就可能會受到影響。它們之間的關(guān)系可用S t o c ke s和New t o n等定律來描述。

目前這種重力及機械分離法的使用和國外的重力及機械分離法技術(shù)上還是存在較大差距的，主要體現(xiàn)在目前國內(nèi)在進(jìn)行重力及機械分離法的時候，所使用的機器設(shè)備體積較大，運作的效率也相對較低，在前期處理結(jié)果相同的情況下，中國重力及機械分離法所耗費的時間和資源要更多一些，因此針對重力及機械分離法未來的發(fā)展方向應(yīng)該是機器設(shè)備更加具有g(shù)效性并且在體積上有所減小。電解凝聚浮選法：在污水處理池內(nèi)裝有間距為5-20mm的電極，通入幾伏的直流電，陽極電析出氧，陰極電析出氫。

3.2 氣浮法：氣浮法技術(shù)的使用的工作原理是通過用氣泡來粘附水中所有的懸浮物，讓其通過氣泡的力量將其拉起懸浮到水面上，從而達(dá)到能夠使得含油廢水中的油和水達(dá)到分離狀態(tài)的一種含油廢水的處理技術(shù)。相對而言，第二類含油廢水的水量小、污染物含量少，人們進(jìn)行的研究也很少。在氣浮法中，可以用于水中固體與固體、液體與液體以及溶質(zhì)中離子等多種狀態(tài)的物質(zhì)分離。

氣浮法為主要的一個特點就是效率較高，因此在目前的含油廢水的處理技術(shù)中，氣浮法是使用范圍廣的一種含油廢水的處理方法。按照氣泡所產(chǎn)生的方式的不同又可以將氣浮法分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等目前階段，對于氣浮裝置的改進(jìn)和溶氣系統(tǒng)的優(yōu)化，是氣浮法研究的主要方向。一般情況下，過濾法應(yīng)是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩(wěn)定的混合體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。關(guān)于氣浮裝置的改進(jìn)，陸斌采用兩級混凝氣浮-生物接觸氧化工藝處理含油乳化液廢水，提高了C O D和油的去除率;而對溶氣系統(tǒng)的優(yōu)化，王振歐采用噴射溶氣同流浮選工藝處理含油廢水，據(jù)其研究結(jié)果表明，運用此種方法效率大大提高并且效果明顯。

3.3 絮凝法：絮凝法針對的含油廢水的處理是一種更加具有針對性的處理方式。絮凝法的處理對象是乳化含油廢水，其工作原理是通過乳化油分散的微粒絮凝而達(dá)到油水分離。絮凝的過程也就是乳化油處理的重要組成過程。2復(fù)配陽離子聚丙b酰胺類大量的實踐表明，若把兩種或兩種以上的絮凝劑通過分別投加而進(jìn)行復(fù)配使用、或在一定條件下通過混合或反應(yīng)形成一種復(fù)合絮凝劑產(chǎn)品使用，藥劑間具有“協(xié)同效應(yīng)”，可提高藥劑單獨使用的效果。絮凝法在含油廢水中的使用，其日后的研究方向是更加新型的絮凝劑的開發(fā)和使用，針對這樣的發(fā)展方向目前國內(nèi)學(xué)者也都做出了不少的努力。其中，楊永哲等人所進(jìn)行的實驗是比較成功的，他們改進(jìn)了復(fù)合堿式氯化鋁在處理含油廢水中的應(yīng)用，在終結(jié)果的反饋上，絮凝劑在使用過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)有很大程度上的降低，并且在他們的實驗過程中，所消耗的物質(zhì)資源較少，費用也比較低。這項實驗是較為成功的，但是如果將絮凝劑拿來處理分散油及乳化油也并沒有想象得那么簡單，還是需要加入很多其他的輔助材料來幫助處理才能夠達(dá)到較為完善的含油廢水的處理效果。

含油廢水處理工藝步驟

　　1)含油廢水流入水質(zhì)調(diào)節(jié)槽緩沖調(diào)節(jié)后以較為恒定的流量進(jìn)入隔油箱;

　　2)含油廢水在隔油箱中靜置分層，刮油機刮去上層的浮油，浮油經(jīng)集油管進(jìn)入污油箱，除去浮油的廢水進(jìn)入油水分離器;

　　3)在廢水中的水和油在油水分離器中得到進(jìn)一步分離，分離后廢水進(jìn)入絮凝沉淀池池，油進(jìn)入污油箱;

　　4)在絮凝池內(nèi)加入石灰乳使重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀，加入絮凝劑和助凝劑使廢水中原來的反應(yīng)產(chǎn)生的固體懸浮物絮凝;

　　5)含油廢水經(jīng)過絮凝處理后通過提升泵送入澄清槽，廢水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，經(jīng)過澄清的廢水溢流進(jìn)入中和槽，用泵將澄清槽底部的污泥排入泥漿緩沖槽，然后進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng);

　　6)經(jīng)過澄清的廢水溢流進(jìn)入中和槽后，加入適量的酸，調(diào)節(jié)廢水的PH值至6～9，中和后的廢水一部分送至排放槽，另一部分送至膜處理單元;

　　7)廢水在膜處理單元采用超濾膜處理，凈水一部分回用，一部分進(jìn)入排放槽;

　　8)在排水槽內(nèi)對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，達(dá)標(biāo)后直接排放，水質(zhì)不達(dá)標(biāo)時，增加膜處理單元的凈水進(jìn)入排放槽的流量或?qū)⑴欧挪鄣乃亓髦列跄亍?

　　2.如權(quán)利要求1所述的含油廢水處理工藝，其特征在于，在步驟4)中所述絮凝劑為聚合鐵。

　　3.如權(quán)利要求1所述的含油廢水處理工藝，其特征在于，在步驟4)中所述助凝劑為PAM有機助凝劑。

　　4.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理工藝，其特征在于，步驟5)中所述澄清槽上部圓筒形為沉淀區(qū)，下部為截頭圓錐狀的污泥區(qū)，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，廢水自導(dǎo)流筒向下進(jìn)入，在底部遇反射板折流后在沉淀區(qū)緩慢向，終進(jìn)入上端環(huán)形溢流槽溢流排走，污泥自導(dǎo)流筒進(jìn)入后由于重力作用向下沉降終進(jìn)入污泥區(qū)，部分被水流帶入沉淀區(qū)的污泥，因水流速度緩慢，也會逐漸沉降至污泥區(qū)。機械加工含油廢水處理工藝設(shè)計含油廢水中的主要污染物為各種狀態(tài)(懸浮狀、乳膠狀和溶解狀等)的油類。

　　5.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理工藝，其特征在于，在在步驟4)中所述絮凝池設(shè)有攪拌裝置，使廢水與藥劑充分混合、反應(yīng)。

含油污水具體處理步驟有哪些

 先除油，再進(jìn)行其他處理。像我們焦化廢水（性質(zhì)和石油廢水差不多），除油工序是斜管除油（輕油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），氣浮機去除乳化油。氣浮機去除乳化油效果很好，但是應(yīng)當(dāng)針對水中的油類做破乳實驗，然后選定投加什么藥劑。

除油完成后就簡單了，一般都是生化，噸水處理成本低。

 前邊用膜處理是萬萬不能的，生化后如果達(dá)到了國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)但達(dá)不到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)可以考慮。如果生化后連二級排放標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)不到，可以考慮g級氧化。