煉油廢水處理-煉油廠污水處理方法

煉油廠在生產(chǎn)過程需要大量的水，雖然大部分水可循環(huán)使用，但期廢水量也不可忽視，其數(shù)量約是原y加工量的65%～80%。煉油廠廢水中含有多種有害的物質(zhì)，直接排放會(huì)影響周圍水環(huán)境，影響人畜健康，必須經(jīng)過處理后才能排放。

   廢水中有害物質(zhì)的成分很復(fù)雜且多數(shù)為有毒有害的有機(jī)物。而且各廠也不盡相同。同時(shí)取消了空壓機(jī)，降低了水處理成本，也避免了空壓機(jī)的噪音污染。所以，一般用“需氧量”作為綜合衡量其被污染程度的指標(biāo)，因?yàn)闊捰蛷S廢水中的雜質(zhì)大多是有機(jī)物，它們?cè)谝欢l件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本與廢水中污染物的含量相對(duì)應(yīng)。測(cè)定廢水需氧量的方法有化學(xué)法和生物化學(xué)法兩種，所得結(jié)果分別用“化學(xué)耗氧量”和“生物耗氧量”來表示，它們的英語(yǔ)縮略語(yǔ)相應(yīng)為“COD”（全稱為：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全稱為：Biological Oxidation Demand）。

   煉油廠廢水的處理至少需經(jīng)過以下環(huán)節(jié)才能排放。第y是隔油。煉油廠的廢水里都混有一些污油，由于油輕于水，會(huì)不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被刮去。

   經(jīng)過隔油池后，廢水里所含油明顯減少，但是還存在一些很細(xì)的、懸浮在水里不會(huì)自動(dòng)浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個(gè)環(huán)節(jié)是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實(shí)質(zhì)也是利用明礬在水中的凝聚作用。第三種為油水真溶液（稱飽和溶解油），粒度為10～100um，懸浮、彌散在水相中，在足夠時(shí)間靜置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能進(jìn)一步變小，轉(zhuǎn)化成乳化油。煉油廠處理廢水則用的是g效率的凝聚藥劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質(zhì)粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，并升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。

   后，對(duì)廢水中還有的被溶解的雜質(zhì)，可用生物化學(xué)方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細(xì)j）來分解廢水中可溶性的雜質(zhì)。細(xì)j可以把溶于水的雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為不溶于水的、可以分離的物質(zhì)。

   煉油廠廢水通過上述三個(gè)環(huán)節(jié)，一般就可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)了。但是，為了萬(wàn)無(wú)一失，有時(shí)后還增加一個(gè)環(huán)節(jié)：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。

   當(dāng)處理含有硫化物和氨類很多的廢水時(shí)，通常在進(jìn)入隔油池之前，再增加一個(gè)預(yù)處理環(huán)節(jié)：先用水蒸氣驅(qū)排大部分硫化q和氨類，然后再對(duì)廢水進(jìn)行處理。

聚合氯化鋁處理煉油廢水受哪些因素影響

　 　 　 聚合氯化鋁作為高分子鋁鹽，可應(yīng)用于多種廢水中進(jìn)行絮凝處理，屬于典型的鋁鹽化學(xué)處理法。而對(duì)于排水量大、成 分復(fù)雜、含大量會(huì)抑制微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，生化性差、處理難度大的煉油廢水卻有很好的處理作用。那么，在處理煉油廢 水時(shí)會(huì)受到哪些因素的影響呢？

　 　 　初始，在PAC投加量20-90mg/L時(shí)，NH3-N和石油類物質(zhì)的去除率隨著PAC絮凝劑投加量的增加而緩慢增加，而煉油廢水中COD的去除率有微幅下降。在PAC投加量90-180mg/L時(shí)，NH3-N和石油類物質(zhì)的去除率隨著PAC絮凝劑投加量的增加快速減小，石油類物質(zhì)的去除率略有減小后又略有增加，廢水中C0D去除率呈緩慢上升趨勢(shì)。運(yùn)行方式分為平流式（API）、傾斜板式（CPI）和平行板式（PPI），其中平流式*為常見。選擇PAC較佳投加量為90mg/L，此時(shí)COD的去除率、NH3-N的去除率和石油類物質(zhì)的去除率分別為92.21%、43.51%、98.50%。

沉降時(shí)間對(duì)絮凝效果的影響

　　用PAC處理煉油廢水，廢水中COD去除率在沉降時(shí)間10-40min呈快速上升趨勢(shì)，在沉降時(shí)間40-60min基本保持不變；廢水中NH3-N去除率在沉降時(shí)間10-60min呈快速上升趨勢(shì)；廢水中石油類物質(zhì)的去除率，在沉降時(shí)間10-40min上升幅度不大，在40-60min范圍去除率還略有下降。綜合考慮，確定PAC處理煉油廢水較佳沉降時(shí)間為40min。使用過程中渦凹?xì)飧√幚硇瘦^溶氣氣浮低．要求傳統(tǒng)的二級(jí)溶氣氣浮的除油效率更高．特別是在有沖擊負(fù)荷的情況下。

pH值對(duì)絮凝效果的影響

　　PAC處理煉油廢水的效果受到pH的影響。在煉油廢水pH為4.0-7.0時(shí)，廢水中COD去除率、NH3-N去除率呈快速上升趨勢(shì)，在pH為7.0-9.0時(shí)，廢水中COD、NH3-N的去除率下降，綜合考量，PAC處理煉油廢水較佳pH為7.0。

　 　 　總之，聚合氯化鋁做為一種有機(jī)高分子絮凝劑處理煉油廢水具有用量小、沉降時(shí)間短、pH適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，適合用于煉油廢水的處理。

淺談煉油廢水處理的技術(shù)工藝-化工廢水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

　　煉油廢水主要有含油廢水和含堿廢水組成，水呈堿性，pH在7．5～80．含油在100～2OOmg／L。因藥劑產(chǎn)生的絮體有吸附的效果，因此，對(duì)溶解油的去除也有一定的效果。開展煉油廢水處理成油田同注水的研究，將前者只在煉廠內(nèi)部按技術(shù)要求，利用現(xiàn)有設(shè)施作簡(jiǎn)單預(yù)處理，然后輸?shù)接吞镂鬯荆c采出水混合處理后注入地下，將既具有經(jīng)濟(jì)效益，又具有社會(huì)效益。

　　煉油廢水主要來自于原y的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化與蒸餾以及某些餾分的精制等過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。最后，對(duì)廢水中還有的被溶解的雜質(zhì)，可用生物化學(xué)方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細(xì)j）來分解廢水中可溶性的雜質(zhì)。一般是根據(jù)廢水水質(zhì)進(jìn)行分類分流的，包括游離態(tài)含工業(yè)b廢水處理設(shè)備油廢水、乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、含硫廢水、含堿廢水、含酸廢水以及一些特殊化合物廢水等。其特點(diǎn)體現(xiàn)在：

　　污水量大，廢水組分復(fù)雜，有機(jī)物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。除一般有機(jī)物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的pH變化較大。粒徑介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性劑和疏水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定地懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來。而直徑大于100微米的懸浮狀可浮油，因?yàn)橛退g存在的密度差而得以從水中分離。而大于100μm的呈懸浮狀態(tài)的可浮油，可以依靠油水相對(duì)密度差從水中分離出來。油類污染物排入水體后會(huì)形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì),使水中溶解氧（DO）含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，濁度增加。

　　預(yù)處理。目前國(guó)內(nèi)煉油污水預(yù)處理一般采用調(diào)節(jié)、隔油、兩級(jí)氣浮的工藝，其中兩級(jí)氣浮的一級(jí)氣浮多為渦凹?xì)飧?，二?jí)氣浮為傳統(tǒng)的溶氣氣浮。使用過程中渦凹?xì)飧√幚硇瘦^溶氣氣浮低．要求傳統(tǒng)的二級(jí)溶氣氣浮的除油效率更高．特別是在有沖擊負(fù)荷的情況下。

　　生化和膜分離處理系統(tǒng)。目前國(guó)內(nèi)含油污水生化處理與后續(xù)處理多采用A／O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的處理工藝。煉油廢水生物接觸氧化法是主要利用附著生長(zhǎng)于某些固體物表面的微生物(即生物膜)進(jìn)行有機(jī)污水處理的方法。本工程采用水解酸化、一級(jí)好氧、中間沉淀、二級(jí)好氧、膜分離的組合生化處理工藝。其中一級(jí)好氧采用完全混合式活性污泥法，二級(jí)好氧采用延s曝氣法。

　　除臭裝置。采用催化氧化法處理污水各處理構(gòu)筑物、設(shè)備產(chǎn)生的惡臭氣體。該除臭工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：全周期穩(wěn)定運(yùn)行且除臭。除一般有機(jī)物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的pH變化較大。適應(yīng)于脫除各種氣體污染物。對(duì)氣體溫度、濕度、流量的變化以及污染物濃度、種類變化始終保持穩(wěn)定的脫除效果，可適應(yīng)煉油廠臨時(shí)停車、污水處理場(chǎng)公用工程系統(tǒng)的故障、原y性質(zhì)變化、間歇性排放氣體等導(dǎo)致的氣體污染物濃度和組成的變化。

工藝流程

采用“撇油 LPC物化 LPCA富氧”工藝流程，通過撇油將浮油大部分除去，再采用先優(yōu)良的LPC物化法（物理化學(xué)凝聚法廢水處理方法）和“八五攻關(guān)”項(xiàng)目的水處理混凝破乳劑---PPA（混凝劑）、PPM（絮凝劑），將廢水中的污染“峰值”去掉，使廢水中的污染物平穩(wěn)控制在生物易于降解的范圍，才能進(jìn)入生物處理，使處理后的水質(zhì)達(dá)到GB18918-2002一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。35以上，再進(jìn)入二級(jí)好氧生化曝氣池與二次沉淀池處理，這樣處理得到的水的COD指標(biāo)降至60mg/l以下，其他指標(biāo)滿足或優(yōu)于國(guó)家一級(jí)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

1）撇油段采用靜置液面分離方式，盡可能將浮油有效的分離；

2）LPC物化處理是采用LPC裝置和復(fù)合水處理劑PPA/PPM，藥劑具有優(yōu)良的破乳、脫色和凝聚功能，將煉油廢水中乳化油破乳，并對(duì)可溶和不可溶的高污染物值進(jìn)行凝聚削峰，大幅度降低COD的值，提高BOD/COD的比值；