印染：理性看待市場洗牌

印染行業(yè)著力推行轉(zhuǎn)型升級、依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理提升和產(chǎn)品升級，使全行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體平穩(wěn)，規(guī)模以上企業(yè)主要運(yùn)行指標(biāo)保持增長。

首先，染料價格上漲帶動染費(fèi)上漲，印染企業(yè)要開發(fā)生產(chǎn)低消耗、低污染的綠色產(chǎn)品，這需要采用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染料和助劑。由于鐵碳微電解池出水pH值較低，且水中含有大量Fe2 、Fe3 、硫酸根等，選擇投加石灰，可同時形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通過吸附架橋作用去除水中污染物質(zhì)。而對印染價格影響d的是染料價格，今年染料價格調(diào)價多次，使得印染企業(yè)利潤銳減。其次，印染廠將存在不能達(dá)到環(huán)保要求的設(shè)備淘汰，因此產(chǎn)能縮減，在今年“金九銀十”期間，產(chǎn)能的縮減直接影響了訂單的出貨速度。印染企業(yè)開工不穩(wěn)定，導(dǎo)致很多訂單交期無法保證。一些企業(yè)在難以找到有效解困良策之下，出現(xiàn)通過置換、轉(zhuǎn)讓等方式加快紡織印染業(yè)務(wù)低效資產(chǎn)的退出步伐，以減少該板塊的虧損額度。毫無疑問，今年無論是大型印染企業(yè)，還是小型印染加工廠，都面臨轉(zhuǎn)型升級的問題。印染企業(yè)需要積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料開發(fā)具有知識產(chǎn)權(quán)且附加值高的紡織產(chǎn)品。而在轉(zhuǎn)型升級過程中，印染業(yè)的廢水處理問題被放在了首位。

可喜的是，今年我國印染行業(yè)在加工清潔化、節(jié)能減排降耗方面取得了有效推進(jìn)。3鐵碳微電解酸析后廢液pH低，若直接采用堿回調(diào)，則投堿量大，增加處理成本。高能耗、高水耗的落后生產(chǎn)工藝設(shè)備正在逐步被節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、g效的生產(chǎn)設(shè)備所替代，超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)更是得到推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)工藝相比，無水染色每噸布節(jié)約用水70噸，加上蒸汽費(fèi)、電費(fèi)和人工費(fèi)用，節(jié)約成本超過2000元/噸。

過去一年的市場洗禮與深度調(diào)整，讓印染行業(yè)更加理性和健康發(fā)展，市場篩選出了真正的優(yōu)勝者，業(yè)內(nèi)企業(yè)經(jīng)過轉(zhuǎn)型升級，競爭力業(yè)更加強(qiáng)悍。印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。這些企業(yè)已經(jīng)走出了單純以量取勝、低價促銷的階段。產(chǎn)品創(chuàng)新升級、多元化發(fā)展、智能制造等策略多管齊下，為未來發(fā)展蓄力，也讓企業(yè)面對行業(yè)變化更加從容和理性。在這一輪周期中，留下來的企業(yè)，客戶都是真正具備實(shí)力的強(qiáng)者，市場將迎來“有含金量”的新一輪發(fā)展。但同時，業(yè)內(nèi)企業(yè)也應(yīng)該行業(yè)存在一些深層次問題仍未徹d解決，如大量的環(huán)保投入帶來的運(yùn)行成本上升，對行業(yè)企業(yè)尤其是中小型企業(yè)帶來更大的壓力；國際市場加強(qiáng)了對化學(xué)品安全的控制，對出口產(chǎn)品的生態(tài)安全性能提出了更嚴(yán)格的要求；以東南亞、南亞為主的國家和地區(qū)，憑借成本、資源和國際貿(mào)易優(yōu)惠等條件，紡織業(yè)得到快速發(fā)展，國際市場份額不斷提高，我國印染行業(yè)在國際貿(mào)易新格局中面臨的競爭壓力不斷增大。

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   高耗水行業(yè)將受到限制

   據(jù)數(shù)據(jù)顯示:目前，我國紡織印染行業(yè)共有平洗機(jī)或溢流染色機(jī)10萬臺左右，每年排放的高溫污染廢水近10億噸，是一種較難處理的工業(yè)廢水之一。調(diào)節(jié)由于紡織印染工業(yè)其特有的生產(chǎn)過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)，甚至每班內(nèi)都有很大的變化，因此要求對廢水進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元，提高處理效果。每排放一噸印染廢水，就能污染20噸水體。加入WTO后，紡織印染近幾年均以兩位數(shù)增長，但污染物處理設(shè)施難以同步，污染物排放總量有增加趨勢。

   我國印染行業(yè)集中在東部沿海地區(qū)，截止2003年底，浙江、江蘇、廣東、山東、福建五省產(chǎn)量已占全國印染布總產(chǎn)量的86.5%，而這些省份又多是重點(diǎn)流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形勢嚴(yán)峻。近年開發(fā)的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補(bǔ)好氧工藝的不足。目前，印染廢水治理以集中處理為主，部分大的印染企業(yè)單獨(dú)建有污水處理設(shè)施。絕大部分印染廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，但由于各地達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)不同，水環(huán)境功能要求也不一樣，經(jīng)處理后排放的印染水對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成不同程度的影響。與此同時，我國一些欠發(fā)達(dá)地區(qū)的小印染企業(yè)屢禁不絕，造成了較大水環(huán)境危害。

   目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，用水浪費(fèi)嚴(yán)重。我國印染廢水情況我國是紡織大國，印染行業(yè)每天有400多萬噸的廢水排放[1]，占工業(yè)廢水的1/10，且每年要耗用100多億噸清潔水，是我國用水量大、排放量大的工業(yè)部門之一。特別是在工業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)用水重復(fù)利用率不足60%，比發(fā)達(dá)國家低15~25個百分點(diǎn)；工業(yè)用水中海水及苦咸水利用量僅相當(dāng)于日本的21.3%，美國的12.8%；與此同時，工業(yè)廢水排放量急劇增加而未經(jīng)處理直接流入江河湖庫，污染了現(xiàn)有水資源，導(dǎo)致可利用水資源量進(jìn)一步減少。

   由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委y會批準(zhǔn)發(fā)布的印染等7個用水量較大的工業(yè)行業(yè)的取水定額國家標(biāo)準(zhǔn)已于2005年1月1日起正式實(shí)施后，對超過定額標(biāo)準(zhǔn)的取用水量實(shí)施高額水價；對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，責(zé)令限期整改，拒不整改的將削減其用水計劃、不予供水或不批準(zhǔn)取水。膜絲具有很好的機(jī)械性能（強(qiáng)伸展特性）即使反復(fù)進(jìn)行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。

含油廢水治理主要采用的構(gòu)筑物有哪些？

含油廢水治理主要采用的構(gòu)筑物有：沉砂池、API隔油池、CPI隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗?；?、壓力沉降罐、浮選池（柱）、壓力濾罐、單閥濾罐、組合式處理裝置、水力旋流分離器和清濾器等多種。3)中空纖維膜具有高強(qiáng)度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。采用的附屬設(shè)施有：各種緩沖罐（池）、回收水罐（池）、反沖洗水罐（池）、污油罐、藥劑投配系統(tǒng)、各種水泵和有誰計量設(shè)施等。