氫氧化鎂的分解溫度達(dá)到340℃，非常適合PP、PE、ABS、EVA等成型溫度高的產(chǎn)品。電線電纜阻燃絕緣材料廣泛應(yīng)用于護(hù)套材料、防火填充材料、注射色母材等。值得一提的是，中國(guó)于2000年12月制定了工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG/T3607-2000)，同年12月1日開(kāi)始實(shí)施。這是迄今為止見(jiàn)過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)，被HG/T3607-2007所取代。國(guó)外規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用也有近20年的歷史，但沒(méi)有公式提出的標(biāo)準(zhǔn)。但與含鹵有機(jī)阻燃劑相比，要達(dá)到相當(dāng)?shù)淖枞夹Ч畛淞恳话阋_(dá)到50%以上。由于氫氧化鎂是無(wú)機(jī)物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進(jìn)行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復(fù)合材料的力學(xué)性能會(huì)下降。

氫氧化鎂是高填充量和添加型無(wú)機(jī)阻燃劑和抑煙劑。其阻燃機(jī)是氫氧化鎂在340-490℃加熱時(shí)，分解吸收燃燒物表面的熱量達(dá)到阻燃作用的同時(shí)，釋放大量的水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著在可燃物表面，進(jìn)一步阻止燃燒。氫氧化鎂主要是用于鍛煉、冶金、耐火資料、鎂磚及保濕資料的制作，除此之外還廣泛應(yīng)用于橡膠、橡膠制品、食品行業(yè)、塑料板材促進(jìn)劑、玻璃鋼的增塑劑以及硅鋼片的外表涂層油漆、紙張生產(chǎn)、皮革處理、鋼球磨光、絕緣資料、染料、樹(shù)脂、陶瓷、阻燃劑、干燥劑等。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。

氫氧化鎂作為阻燃劑廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠等產(chǎn)品中，其作用機(jī)理為：通過(guò)加熱分解，釋放結(jié)合水，吸收大量的潛熱，從而降低被氫氧化鎂填充的合成材料在火焰中的表面溫度。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強(qiáng)度、高耐熱材料，可作為保護(hù)墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強(qiáng)，能夠迅速中和塑料燃燒過(guò)程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。在阻燃過(guò)程中，氫氧化鎂沒(méi)有產(chǎn)生有害物質(zhì)，分解的產(chǎn)物在阻燃的同時(shí)，還可以大量吸收塑料、橡膠等高分子燃燒產(chǎn)生的有害氣體和煙霧。