本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種可將堆疊的易拉蓋快速拆分并裝至瓶子上的輸送機(jī)組。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

　　易拉蓋輸送機(jī)組，在機(jī)架I設(shè)置縱向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶2，傳送帶2布置若干個(gè)夾套3，夾套3兩端固定在傳送帶2上，傳送帶2的末端安裝推出機(jī)構(gòu)6，推出機(jī)構(gòu)6底部設(shè)置分揀部63。

　　進(jìn)一步地，所述的分揀部63底部連接夾送裝置7。

　　進(jìn)一步地，所述的夾送裝置7通過(guò)輸送道8連接輸出制動(dòng)器9。

　　易拉蓋模具的組成及結(jié)構(gòu)

　　注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

　　模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。在設(shè)計(jì)時(shí)，易拉蓋模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響易拉蓋模具的使用壽命和耐用度。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化，要求加工光潔度和精度的部分。

　　澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

易拉蓋模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。國(guó)產(chǎn)材料的性能指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)存在穩(wěn)定性不夠等問(wèn)題，這些企業(yè)也有待早日達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更高的質(zhì)量管理水平。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。 級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。易拉蓋模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。

　　易拉蓋模具加工工藝流程安排

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

　　4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類(lèi)安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類(lèi)行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類(lèi)導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；另外，在國(guó)產(chǎn)的高性能模具材料方面，高精度磨床的刀具的制造水平方面，也與世界先進(jìn)水平存在一定差距，從而增加了開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高精度模具的難度。

　　6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

　　10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。