波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合'貧鉻理論'。水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合（通常只有大口徑的成型設備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。擠出機出去的粘稠液體接著被引入到模具中，迅速，這種粘稠的液體就會填填滿模具的紋理，模具中的水冷系統會使hdpe給排水管快速硬底化成形。

波紋管的用途

hdpe給排水管用途： hdpe給排水管主要是用于后張拉橋梁施工中，主要作用是在澆筑混凝土時保護鋼絞線不被污染，保證張拉的質量，張拉后，在波絞管內按規(guī)定要求壓漿，使管內鋼絞線與橋梁固結，形成一個整體受力，以達到張拉的效果。 運用領域：公路橋梁、鐵路橋梁、建筑水利、電力等重點工程。按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種，立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結構緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換。

hdpe給排水管帶波紋和混凝土結合比較好，且鋼絞線張拉灌漿凝結后能夠讓鋼絞線、水泥漿、梁板三者之間很好的結合，確保張拉應力的均勻分布及應力損失。③重量輕，波紋狀使得運用的材料少，管道重量下降了許多，所以施工便當，工作也比傳統的水泥或許進水管道簡略的多，如果是在工期緊施工條件撿漏無法運用大型的機械設備時選擇hdpe給排水管是非常合適的。波紋管是在橋梁鋼筋綁扎過程中預埋在鋼筋中的，目的是為了在澆筑混凝土時給穿鋼絞線預留空間以便于后期穿鋼絞線和進行張拉

預應力hdpe給排水管中部堵孔造成這種堵孔的原因主要有：

(1)質量不好，密封性能差，在彎曲條件下使用很容易滲漏進漿;

(2)附近有尖銳的鋼筋頭或預埋件，特別在波紋管固定不牢或固間距太大的情況下，當混凝土灌注過程中hdpe給排水管上浮或偏位時就會碰到尖銳物，碰破后則進漿;

(3)在鋼筋骨架的焊接過程中，焊渣滴落燒破預應力hdpe給排水管導致進漿;

(4)灌注混凝土過程中，塑料hdpe給排水管被震搗棒搗破或搗扁而使鋼束不能穿過。

如何選擇hdpe給排水管？

hdpe給排水管材以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點，其優(yōu)異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便、可靠，在國內外得到廣泛應用。大量替代混凝土管和鑄鐵管。

對hdpe給排水管有一定的了解的朋友大家應該都清楚，我們一般在挑選所需求的管材時，會特別注意該管材的環(huán)剛度，不同數值的環(huán)剛度代表了管材不同的抗外壓負載的能力，我們需要知道的是，的還是對環(huán)剛度數值的挑選，也是決定管材能否在施工中安全順利的作業(yè)，所以我們必須格外重視。它是采用雙機共擠，雙層分流的生產工藝，隨機擴口，一次成型，如此簡潔而嚴謹的制造工藝就決定了HDPEhdpe給排水管的優(yōu)越性能。我們知道，對hdpe給排水管這樣的管道，它在室外排水工程中的環(huán)剛度是非常重要的，太高不行，太低也不行，太高會造成原料浪費，提高成本，太低則很有可能使管道由于變形從而發(fā)生損壞