脫硫技術

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，，操作簡單，目前在工業(yè)中應用較多。

濕法脫硫技術

濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。2、鈣基脫硫渣在反應池中生成，大大減少了系統的結垢及設備的堵塞問題3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可以較小的液氣比，達到較高的脫硫率。

荷電干式吸收劑噴射脫硫法（CDSI）

吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。

此方法無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90％，而且設備簡單，適應性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束產生高能電子；電子束法脫硫技術用于火電廠不僅投資和運行費用低,可實現硫、氮的資源化利用,無廢棄物排放,而且工藝流程短,占地面積小,對新老電廠都適用。對于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。

脫硫脫硝工藝對比(SNCR/SCR)——SNCR脫硝工藝：SNCR脫硝工藝是用NH3、氨水、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經應用于大型轉爐和高爐，對于中小型高爐該方法則不太適用。