一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的'活性'，才能獲得均勻、細(xì)致、密實的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝1酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑1制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

 杭州富陽常安靜電噴塑廠主要經(jīng)營噴涂加工以及靜電噴塑加工，是一家集開發(fā)，設(shè)計，生產(chǎn)，銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

   基本的酸洗磷化生產(chǎn)線關(guān)鍵有一條和環(huán)形2種方式。環(huán)形酸洗磷化生產(chǎn)線運用場所單一，且回轉(zhuǎn)式環(huán)形生產(chǎn)線占地大，項目投資成本增加，生產(chǎn)線不可以考慮中小企業(yè)規(guī)定。中斷式酸洗磷化生產(chǎn)線做為一種新式表面處理方式，出示一種批量生產(chǎn)、省時省力、占地面積小的表面處理方式。 中斷式酸洗磷化生產(chǎn)線關(guān)鍵由機械設(shè)備一部分和電氣設(shè)備一部分構(gòu)成。生產(chǎn)線包括兩根平行面軌道，且軌道中間間隔小，占地面積小1。平行面軌道上各自帶有兩根滑觸片，運作小轎車根據(jù)滑觸片取電，與服務(wù)器PLC開展即時通信。實際操作工作人員根據(jù)I/O機器設(shè)備（觸摸顯示屏）鍵入加工工藝主要參數(shù)，全部加工工藝時間均即時可控性。

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金屬工件表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量的影響

     測量前統(tǒng)一按儀器校準(zhǔn)規(guī)范用平板樣塊校正零位，在磷化前預(yù)先測定被處理齒輪的厚度，磷化后在齒輪的相同部位再次測定被處理工件的厚度，兩次測得的厚度的差值，即為磷化層的厚度，根據(jù)不同品種，磷化前先用涂鍍層測厚儀測量1件當(dāng)批磷化前工件，等分測量基準(zhǔn)位置中部三個點，并計算平均值M1，磷化后工件抽檢時，等分測量基準(zhǔn)位置中部三個點，并計算平均值M2，檢驗報告抽檢三件，對應(yīng)的工件磷化膜厚度為M2-M1，更換不同品種時需重復(fù)上述過程。