烘干機配套風機以其和易調(diào)節(jié)等優(yōu)點已成為燃煤發(fā)電機組的送、引和一次風機的優(yōu)選。葉片是軸流風機的核心部件，決定風機的性能; 而導葉是軸流風機中重要的流通部件，其氣動設(shè)計直接影響上下游流通部件的特性?？諝獗３旨艿乃俣群瓦M氣量的大小控制，應(yīng)能有效地降低糧堆溫度梯度。研究表明，烘干機配套風機的葉輪機械內(nèi)的流固耦合現(xiàn)象與流體機械各種故障的產(chǎn)生有直接關(guān)系。因此借助流固耦合的方法對導葉數(shù)目變化后風機葉片的靜力結(jié)構(gòu)及振動進行研究具有重要的現(xiàn)實意義和工程價值。導葉結(jié)構(gòu)、數(shù)目和安裝角度對提高流體機械的性能、降低烘干機配套風機噪聲和減輕振動具有明顯影響。利用試驗對軸流泵有無導葉時的外特性進行測試，表明在較優(yōu)工況下導葉可回收的旋轉(zhuǎn)動能約占葉輪出口總能量的15. 7%，驗證了導葉對提高能量利用率的作用。

模擬烘干機配套風機導葉數(shù)

目不同時泵內(nèi)的壓力脈動特征，指出導葉數(shù)變動對導葉區(qū)流域及其下游流域的壓力脈動具有一定影響，而對上游葉輪流域的流動影響則較小。雙級葉輪布置在軸承箱兩端，引風機轉(zhuǎn)子和電動機轉(zhuǎn)子之間由一根空心長軸連接，在電動機轉(zhuǎn)子及引風機轉(zhuǎn)子側(cè)分別由一個膜片式聯(lián)軸器與空心長軸連接。利用數(shù)值模擬方法對導葉與葉輪匹配進行研究，表明導葉數(shù)目增加后模型壓力提高329Pa，軸功率降低1. 2 kW，效率提高6%。模擬了軸流風機后導葉改變對風機性能的影響，表明導葉數(shù)目減少4 片后全壓提升5. 4 Pa，效率提高0. 8%。

烘干機配套風機利用模擬方法分析了級導葉結(jié)構(gòu)形式對某兩級動葉可調(diào)軸流風機性能的影響，表明長短復合導葉對提升軸流風機氣

動性能方面好于單一長度葉片式導葉。烘干機配套風機在流固耦合模擬研究方面，利用CFX 和Ansys 對離心風機葉輪的模擬表明，風機氣動性能基本不變，而較大變形量減少2. 5%，較大等效應(yīng)力增大3. 6%。n/60，其中m為動葉片數(shù)，n為風機轉(zhuǎn)速，風機兩級葉片數(shù)為14和10，兩級葉片通過頻率分別為676。失速工況下葉輪的靜力特性，指出氣動力載荷對葉輪的總變形量有顯著的影響，對葉輪等效應(yīng)力分布的影響較小，烘干機配套風機旋轉(zhuǎn)工作時的應(yīng)力及總應(yīng)變，驗證了在流固耦合作用下風機工作的強度要求。Dhopade模擬了低周疲勞與高周疲勞聯(lián)合作用對燃氣輪機葉片結(jié)構(gòu)與氣動性能的影響。在考慮葉片和流域相互耦合狀態(tài)下，對大型軸流風機葉片的氣動彈性的模擬表明，考慮氣動彈性的較大應(yīng)力幾乎是不考慮氣動彈性的較大應(yīng)力的兩倍，由此證明在葉片安全性評估方面考慮氣動彈性的必要性。綜上所述，目前對于軸流風機的導葉數(shù)目改變研究只關(guān)注其氣動性能，而對于葉輪靜力結(jié)構(gòu)和振動情況研究較少。

因此，本文研究對象為某電廠660 MW 機組配套的動葉可調(diào)軸流一次風機，借助Fluent 軟件對其內(nèi)部流場進行數(shù)值模擬，并借助Workbench 流固耦合模塊對葉片進行靜力分析和預應(yīng)力下的模態(tài)分析，對導葉數(shù)目改變前后的葉輪安全性進行評估，為風機生產(chǎn)和改造提供參考依據(jù)。400Hz的噪聲在大氣相對濕度為50%，溫度為293K情況下，5km的傳播范圍衰減3dB。

液壓潤滑站故障分析及處理措施。液壓潤滑站由油箱、油泵裝置、濾油器、冷卻器、儀表、管路、閥門等組成。油站漏油或調(diào)節(jié)油壓不穩(wěn)定，不僅影響風機的調(diào)節(jié)性能，而且危及烘干機配套風機的安全。容易發(fā)生的主要故障有：

1）供油壓力達不到要求：主要原因是單向閥泄漏，油流短路，導致壓力無法維持，應(yīng)檢查并清洗相應(yīng)的單向閥；

2）機油溫度偏高：主要原因是溫度控制閥的合理選擇，導致冷卻器不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，冷卻效果差，油溫高。當出現(xiàn)這種問題時，可以檢查溫控閥的參數(shù)，一般應(yīng)為29-41攝氏度。

3）接頭漏油：由于導管架安裝不到位，應(yīng)按要求預縮。管頭應(yīng)伸出5-10 mm，端面應(yīng)平直。風機運行中常見問題的處理措施（1）風機運行中的振動問題。振動是風機運行中固有的，只要烘干機配套風機旋轉(zhuǎn)的機械會產(chǎn)生振動。如果振動控制在一定的標準范圍內(nèi)，并能安全地用于風機，則振動可視為正常運行現(xiàn)象。但當振動達到一定程度時，會對風機造成一定的損壞，甚至造成嚴重的安全事故。風機運行中振動測量一般有兩種形式：振動速度（V），用mm/s表示，振動振幅（S），用mm表示。根據(jù)國家標準，振動是以振動速度來評價的，但有些國家仍然采用振動幅度評價法，這兩種方法都可以用振動測量儀來測量。在谷底溫度變化過程中，烘干機配套風機通風后谷底較低溫度是由于與冷空氣的密切接觸，提高了通風冷卻效果。

整個烘干機配套風機通風段累計耗電量（總耗電量）為2428kw h，單位耗電量（能耗）為0.02kw h t，根據(jù)通風實際能耗，遠小于0.04kwH谷倉機械通風技術(shù)規(guī)程中地籠冷卻通風單位能耗t，略高于風扇式軸流風機低速通風單位能耗。通風前籽粒平均含水量13.9%，上層14.0%，下層13.6%，平均通風失水0.2%。上層無明顯變化。本次采用風扇式軸流風機對單獨的儲糧空間進行整體通風。首先檢查風機及電源線，確保其安全正常運行；檢查倉壁是否有縫隙，門窗是否能嚴密關(guān)閉，保證其氣密性；烘干機配套風機內(nèi)是否有雜質(zhì)，保證其進氣暢通；針對特殊部位的冷卻效果，采用風機型軸流風機的負壓通風，各點氣流均勻穩(wěn)定。及時清理PR風管入口附近的灰塵。烘干機配套風機通風過程中的吸入，影響其通風效果。通風前應(yīng)檢查糧食狀況、糧食異常情況及可能出現(xiàn)的通風死角、鑰匙標記、通風情況，以保證糧食的安全儲存。后依次開啟風機，打開所有通風管道，關(guān)閉門窗，在倉庫內(nèi)形成負壓。倉庫外的低溫空氣通過風道進入，自下而上通過糧堆，開始通風。