制作攪拌釜期間主要會選用不銹鋼材料完成制作工藝，這樣制成的設備在使用的過程中更加便捷，也可以達到更好的應用目的，所以廠家在選用攪拌設備時可以結合實際操作需求來進行設計定制，并制定相應的參數(shù)，工作人員平時只要按照參數(shù)要求以及設備的應用特點來完成操作即可。這種堵孔物質(zhì)是配方中的玻璃，它在高溫下由固相反應釜形成的玻璃相。所以現(xiàn)在銷售的攪拌設備種類很多，用戶在選購設備的過程中要注意結合實際應用需求來挑選合適的產(chǎn)品，讓攪拌設備的應用為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。

不銹鋼反應釜相關的操作規(guī)范：

1.不銹鋼反應釜開車前

A、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

B、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

2.不銹鋼反應釜開車中

A、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

B、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。

C、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

D、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

E、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。

F、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

D、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

半間歇半連續(xù)反應釜

反應釜也可以進行半間歇（或半連續(xù)）操作。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。半間歇反應釜反應物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內(nèi)，實驗室水熱合成反應釜，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機硝化反應為劇烈的放熱反應，反應物之一硝化酸（***和硫酸的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應初期的反應速率不致過快。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實現(xiàn)半間歇反應。

反應釜安裝使用概述

1、反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓反應釜時，應分開放置。每間反應釜操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證反應釜設備地點通風良好。

2、在裝反應釜蓋時，應防止反應釜體反應釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，蒸汽加熱反應釜，應涂潤滑油。