高錳鋼錘頭硬度

設(shè)備停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條，使其處于適當(dāng)、合理的范圍之內(nèi)，既要滿足生產(chǎn)要求又不能造成積料。制砂機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，高錳鋼錘頭就會受到嚴(yán)重的磨損。因此，在使用過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。錘頭經(jīng)堆焊修復(fù)后使用，大大減緩磨損速度，延長使用周期，而且修復(fù)費用低，還不到新購錘頭費用的一半。高錳鋼錘頭硬度

礦石物料的基本成分。破碎前物料中所含的細(xì)粉或者泥料越多，越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，因為這些細(xì)粉或者泥料容易黏附，影響輸送，加快錘頭磨損。

破碎設(shè)備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

制砂機(jī)破碎腔內(nèi)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對高錳鋼錘頭造成的影響非常大，可導(dǎo)致高錳鋼錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報廢。高錳鋼錘頭硬度

其堆焊修復(fù)工藝簡介如下：

（1）堆焊前需要用磨光機(jī)將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。

（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。

（3）將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊絲Ⅰ來回多次堆焊一定厚度的打底層，其次用直徑Ф3.2mm焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的過渡層，后同樣用Ф3.2mm焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的耐磨層。見圖1所示，虛線表示為錘頭磨損后尺寸，雙點劃線為原有尺寸。鍛造制砂機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。高錳鋼錘頭硬度

錘頭堆焊示意

（4）另外，A、B兩側(cè)面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進(jìn)行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊時埋弧自動焊機(jī)電流需調(diào)節(jié)適當(dāng)，整個過程需要連續(xù)多個班進(jìn)行堆焊完成，中間不能停頓。在作業(yè)中被破碎了的物料是以高速度向鏈條方向沖擊的，力度越大的話，會經(jīng)反復(fù)的破碎，粒度較小的就會從蓖縫中被排出來。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進(jìn)行預(yù)加熱。