輥道的運輸循環(huán)：托盤攜帶毛坯依次運輸至各個加工中心門前，傳感器識別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側(cè)向運行到設(shè)備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。自動生產(chǎn)線站的組成和特定功能自動化生產(chǎn)線站的主要功能是為自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動提供原材料。待所有機床前沒有空托盤時，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動候補至各機床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。

每段自動輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設(shè)置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥子下母線距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）

噴涂三要素是指直接影響涂層質(zhì)量的三個要素，即涂料、噴涂技術(shù)和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學(xué)泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來重點介紹涂裝作業(yè)中幾種常用的噴涂方式。

1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應(yīng)性強，幾乎對各種涂料和各種材質(zhì)、各種形狀的工件都能適用。

2.高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產(chǎn)，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復(fù)雜工件及高粘度涂料的噴涂。

機械加工自動化流水線規(guī)定技術(shù)工程師對生產(chǎn)流水線做不斷的檢測，及其調(diào)節(jié)使機器設(shè)備的各類指標(biāo)值特性超過優(yōu)良情況，詳盡的搞好機器設(shè)備運作狀況的品質(zhì)。山東省康道對每一自動化流水線的特性規(guī)定都高，對配備好的全自動上下料機器人，會在廠內(nèi)數(shù)次調(diào)節(jié)，以超過各類規(guī)定指標(biāo)值，隨后通告顧客開展初步驗收，而且對顧客做分步的實際操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)及其機器設(shè)備內(nèi)部特性和各類規(guī)定指標(biāo)值開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)。接下去技術(shù)工程師會隨機器設(shè)備一塊兒到顧客加工廠，在顧客加工廠開展試產(chǎn)，協(xié)調(diào)性顧客對開關(guān)電源，氣源等提前準(zhǔn)備工作中吊裝后，剛開始宣布試產(chǎn)。正常狀況下為：設(shè)備不動作，自動化生產(chǎn)線設(shè)備運轉(zhuǎn)指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯現(xiàn)面板顯現(xiàn)正常(無故障代碼顯現(xiàn))。而且在試產(chǎn)全過程中對手機客戶端實際操作工作人員開展手牽手式當(dāng)場學(xué)習(xí)培訓(xùn)。機器設(shè)備優(yōu)良經(jīng)營1周歲后，開展機器設(shè)備的終工程驗收。