現(xiàn)代切削技術(shù)正向著高速度、高精度、的方向發(fā)展，與此同時(shí)，切削技術(shù)對刀具性能的要求也越來越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作為利用人工方法合成的硬度僅次于天然金剛石的新型刀具材料，是高速切削鐵系金屬的刀具材料。 聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世紀(jì)由美國GE公司首先研制成功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性以及較好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)，因此PCBN刀具自問世之初就受到美國、德國、英國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的重視。經(jīng)過30多年的發(fā)展，國外對PCBN刀具的研究已基本進(jìn)入成熟階段，產(chǎn)品也向多樣化、系列化方向發(fā)展。我國也有不少單位和學(xué)者從事PCBN刀具的開發(fā)和研究，但與國外相比，無論在PCBN材料的合成還是刀具切削性能的研究方面都有所滯后。

PCBN刀具作為21世紀(jì)的主要換代刀具之一，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家工具使用總量中所占比重越來越大。美國GE公司認(rèn)為，在工業(yè)化國家，PCBN刀具材料將有6.2億美元的市場。我國機(jī)床工具行業(yè)的“十五”規(guī)劃重點(diǎn)是發(fā)展數(shù)控機(jī)床及其配套部件，2005年國內(nèi)PCBN刀片需求量已達(dá)到66.2萬片（折合為30mm的片）。根據(jù)市場調(diào)查和科學(xué)預(yù)測，我國PCBN刀具消費(fèi)總值到2010年可達(dá)到5.4億元。

異形刀片變鈍的原因是什么?

金屬異形刀片的夾具沒有調(diào)試好,導(dǎo)致材料不能被夾緊,造成鋸片崩齒或是增加工作負(fù)荷。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,如果進(jìn)刀速度過快會(huì)嚴(yán)重干預(yù)鋸片的正常工作,加快鋸齒的磨損,造成不鋒利的情況出現(xiàn)。在金屬圓鋸機(jī)鋸片更換安裝時(shí),法蘭或是螺絲沒有安裝正確,造成鋸片在運(yùn)作時(shí),有擺動(dòng)發(fā)夾的發(fā)生,使之加快消耗。

磁粉離合器故障,磁粉離合器的作用就是保護(hù)鋸片,提高切削效益,確保切斷加工時(shí)的穩(wěn)定性,如果產(chǎn)生故障,會(huì)嚴(yán)重影響到鋸片的工作。齒數(shù)或齒形不對,這是一種較為常見的問題 ,在選擇鋸片的時(shí)候,很多情況下會(huì)忽略齒數(shù)或齒形的情況;

異形刀片常見故障處理有?

在切割設(shè)備的生產(chǎn)上,很多廠家都會(huì)為形刀片的選擇而苦惱,要知道切割設(shè)備的使用性能完全取決于異形刀片的選擇，但是不管什么類型的機(jī)械刀片,長時(shí)間的使用后也是會(huì)發(fā)生這樣以及那樣的故障下面小編就來給朋友們說一說怎么應(yīng)對異形刀片故障,在使用切割機(jī)時(shí),機(jī)械刀片突然不轉(zhuǎn)動(dòng)了,或者是不進(jìn)行工作時(shí),這時(shí)不要用手盲目的檢查,而是先在遠(yuǎn)處對機(jī)器的電源進(jìn)行見擦汗,如果機(jī)器電源接觸不良是會(huì)造成刀片停止工作,這一點(diǎn)在機(jī)械化作業(yè) 上也是普遍存在的.在檢查異形刀片時(shí),還要后根據(jù)使用情況合理的調(diào)整,查看是否是刀片的安裝造成異形刀片無法正常使用.后木材削片機(jī)的操作人員表示,在初次使用異形刀片時(shí)，就要對刀片進(jìn)行的檢查。

硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點(diǎn)（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。

 耐磨性還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強(qiáng)度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E  -  0.8 H 1.43其中：H  - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。  KIC  - 材料的斷裂韌性。  KIC越大，由材料的應(yīng)力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。  E  - 材料的彈性模量（GPa）。 當(dāng)E很小時(shí)，由磨粒引起的微觀應(yīng)變有助于降低應(yīng)力并改善耐磨性。 成型刀片具有足夠的強(qiáng)度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和振動(dòng)條件而不會(huì)引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性。 高耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。 它指的是工具材料在高溫條件下保持***程度的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的能力。