龍門加工中心對刀方法

(1)先對X向用刀具在料的右邊碰下刀具與料輕輕的碰下、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的左邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的坐標的X值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（有的系統(tǒng)按測量也可以）法那可系統(tǒng)按”測量”也可以.

對Y向用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可法那可系統(tǒng)按”測量”也可以.

采用對刀工具對刀方法：現(xiàn)在對刀工具很多，自動對刀儀或手動對刀產(chǎn)品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關(guān)，不是直接硬碰硬，即當?shù)毒邔Φ镀鲏旱揭粋€固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。比較原始手動對刀方法也更加簡便精準。

立式加工中心程序編制時應(yīng)當注意的事項

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時應(yīng)當注意以下幾個方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。

五軸加工中心AC旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸組合的五軸加工中心，工件一次夾裝可完成加工除了安裝面以外的其它面加工。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸一般小分度值為0.001度，這樣可以加工除了安裝面的其它面的沒有角，可進行加工傾斜面、傾斜孔等復雜工序加工。

一般工作臺不能設(shè)置太大，承重也比較小，特別是當A旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)到90度時或者大于90度時，加工工件時會給工作臺帶來很的承載力矩。