乙醇精餾塔的自動(dòng)控制蒸餾是化工生產(chǎn)過程中將混合流體分離的常用技術(shù)。對(duì)塔的控制通常采用遞階方式，可分為三層。一為對(duì)液面、輸入饋流、焓和壓力等參數(shù)的控制。二為對(duì)輸出蒸餾產(chǎn)物組分的控制。三為優(yōu)化。在精餾過程中需要補(bǔ)充組分分離減熵所消耗的能量。化工廠耗能較大，其中約40％的能量消耗在乙醇精餾塔上。同時(shí)，為保障精餾產(chǎn)物的質(zhì)量要使其回流，而盲目回流又可能使產(chǎn)物的純度過高，這是造成浪費(fèi)能源的主要因素。另一方面，塔的動(dòng)態(tài)特性復(fù)雜，且具有非線性，對(duì)輸出組分又很難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)量。

而變壓吸附法是使用分子篩對(duì)不同的分子具有選擇性吸附，從而對(duì)空氣中氧氣或氮?dú)膺M(jìn)行別離，但終究產(chǎn)品純度仍是不行抱負(fù)。 低溫深冷法就不同了，它是使用氧氮的沸點(diǎn)不同，完成氧氮?jiǎng)e離的。在高壓低溫環(huán)境下，將空氣液化，并將其在精餾塔中通過精餾傳質(zhì)傳熱后，就能有用的別離液態(tài)空氣中的氧氮成分。這是現(xiàn)在使用廣泛辦法，不只產(chǎn)品純度高，還能一起出產(chǎn)高純氧、高純氮及稀有氣體。

性能特點(diǎn)：湍球除塵塔采用了先進(jìn)的氣體動(dòng)力學(xué)“流態(tài)化理論”和“流化床流化技術(shù)”進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動(dòng)力吸收技術(shù)、除塵技術(shù)、除濕技術(shù)，集多種技術(shù)為一體，表現(xiàn)出了優(yōu)越的技術(shù)性能。它克服了傳統(tǒng)塔器易結(jié)垢、易堵塞、脫硫效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)，同時(shí)把液氣比降至1～3L/m3，把運(yùn)行費(fèi)用也降至到，是目前西方國(guó)家推出的第三代主流除塵設(shè)備。

它由帶有水平靜環(huán)擋板垂直的筒體構(gòu)成。靜環(huán)擋板為中心開孔的平板，靜環(huán)擋板將圓筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)的直徑略小于靜環(huán)擋板的開孔直徑，一系列的動(dòng)環(huán)平行的安裝在轉(zhuǎn)軸上，這樣，動(dòng)環(huán)和軸可以方便的裝入塔內(nèi)。中間兩副法蘭之間是混合段，液-液傳質(zhì)過程主要是在這里完成。中間上法蘭至頂板部分為上分離段，用于澄清輕液；