山區(qū)長輸管道試壓一直是困擾施工的一個(gè)難題，主要體現(xiàn)在：高差大，按照標(biāo)準(zhǔn)劃分段落在實(shí)際施工中很難操作；一般情況下，石油化工裝置規(guī)模都較大，因此，相應(yīng)的管線也就比較復(fù)雜，石油運(yùn)輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯(cuò)、雜亂的現(xiàn)象，要想有效保證管線試壓這項(xiàng)工作能夠順利實(shí)施、穩(wěn)定的開展，就必須要通過科學(xué)合理的方法做好準(zhǔn)備工作，尤其是加強(qiáng)對管線試壓技術(shù)的研究和創(chuàng)新。段落的劃分要充分考慮進(jìn)場道路和水源；管線路由起伏大，上水和排水困難；根據(jù)高差和進(jìn)場道路進(jìn)行試壓段落的劃分，依據(jù)管線在運(yùn)行過程中壓力不同（各點(diǎn)的運(yùn)行壓力由設(shè)計(jì)提供），以管線0.9σs作為較大強(qiáng)度壓力，在上水時(shí)背壓、進(jìn)行雙減壓操作，排除管內(nèi)的空氣，減少管內(nèi)空氣的含量，排水時(shí)采用一端割孔一端吹掃的方式，減少氣阻的形成，有效地解決了山區(qū)管線試壓時(shí)分段和排水困難的問題，既滿足要求又簡單經(jīng)濟(jì)，降低施工難度，縮短施工周期。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點(diǎn)（包括管托、支架在管道上的焊接點(diǎn)）；

 2、檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：

①強(qiáng)度壓力試驗(yàn)下的檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設(shè)計(jì)壓力下的檢查：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點(diǎn)，不得隨地排放；排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用；

試壓要求

⑴用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個(gè)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。注水時(shí)，系統(tǒng)上的排放閥門應(yīng)開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。

⑵管道系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗(yàn)壓力達(dá)到50%時(shí)停壓檢查，然后每升壓10%停一次進(jìn)行檢查至試驗(yàn)壓力。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力大于或等于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍時(shí)可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進(jìn)行100%射線探傷后不必進(jìn)行整體試壓。規(guī)范不允許用氣體進(jìn)行強(qiáng)度試壓。5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、壓力表指標(biāo)變化符合規(guī)范要求，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。而按照我國SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?規(guī)定，二級至四級輸氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25～1.5倍設(shè)計(jì)壓力。我國專家對國內(nèi)幾起試壓事故分析后建議：無論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強(qiáng)度試壓的介質(zhì)。