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五金件拋光：

化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。

五金件拋光的過程：

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

不銹鋼方矩管，方管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調(diào)速電機帶動，實現(xiàn)原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構(gòu)和四組側(cè)拋機構(gòu)組成。方管粗拋采用砂布頁輪，精拋改用布輪涂以氧化鉻拋光膏拋磨。拋后表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1μm。在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業(yè)采用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細(xì)研磨時為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗后確定。多次更換砂輪、多次操作來達(dá)到技術(shù)要求。