動(dòng)調(diào)節(jié)閥來改變送風(fēng)量，調(diào)節(jié)起來十分方便。如果是排風(fēng)兼排煙/送風(fēng)兼補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)口平時(shí)也在使用，如果靠近人員活動(dòng)區(qū)，對(duì)噪聲要求較高，則風(fēng)速可按照防雨百葉的推薦風(fēng)速取。對(duì)于旁路系統(tǒng)，則可通過旁通管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值為止，調(diào)節(jié)起來也比較方便。對(duì)于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風(fēng)道上另設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，否則，無法進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。風(fēng)量的測(cè)量可在風(fēng)道中采用流速法來測(cè)量，亦可在送風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝設(shè)入口集流器來測(cè)量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來控制風(fēng)量的大小，調(diào)節(jié)起來比較方便，如果采用流速法的話，不但測(cè)量過程比較麻煩，而且也不便控制。

機(jī)械加壓送風(fēng)風(fēng)機(jī)宜采用軸流風(fēng)機(jī)或中、低壓離心風(fēng)機(jī)，其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)直通室外，且應(yīng)采取防止煙氣被吸入的措施；送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)在機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的下部；送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)與排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)在同一面上。風(fēng)機(jī)吸入口端的測(cè)量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。當(dāng)確有困難時(shí)，送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)分開布置，且豎向布置時(shí)，送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在排煙出口的下方，其兩

，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。

管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。

鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：

手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。

采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開2Omm。

焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。

焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。