帶式壓濾機(jī)利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

油溫的影響：通常認(rèn)為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過(guò)高會(huì)使油液汽化、水分

蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時(shí)會(huì)加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。

帶式過(guò)濾機(jī)的工作原理一般分為4個(gè)階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

　　帶式污泥壓濾機(jī)停止運(yùn)行后，我們除了關(guān)閉電源之外，我們還需要將過(guò)濾經(jīng)過(guò)的部位清理干凈，而對(duì)于壓濾機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō)，過(guò)濾液能經(jīng)過(guò)的部分很多，而且都是設(shè)備的重要部位，所以我們?cè)谇謇頃r(shí)候一定要多多的留意，如果是因?yàn)榍謇韷簽V機(jī)設(shè)備，而對(duì)設(shè)備造成了損壞的，那就得不償失了。電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。

　　當(dāng)過(guò)濾液被進(jìn)料泵抽動(dòng)送入設(shè)備中時(shí)，流進(jìn)的部位就是過(guò)濾室，而過(guò)濾室是有一塊一塊的濾板拼接而成，所以要清理過(guò)濾室，就相當(dāng)于清理濾板。橡膠帶式過(guò)濾機(jī)在實(shí)際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：①處理能力，②泥餅含水率，③化學(xué)藥劑投加量，④動(dòng)力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運(yùn)行速度⑨氣源壓力等主要指標(biāo)。所以我們?cè)谇謇韷簽V機(jī)設(shè)備時(shí)，個(gè)要做的就是將推動(dòng)板退回，將濾板一塊塊的松開(kāi)，卸掉其中的濾餅，重點(diǎn)就是將濾板上一些排水孔清理干凈，防止過(guò)濾液在這些關(guān)鍵的位置風(fēng)干沉積，造成阻塞，對(duì)濾板造成毀壞，讓壓濾機(jī)設(shè)備下次不能正常的工作。

　　除了要定期好好清洗帶式污泥壓濾機(jī)的軸承，日常也是有其他需要維護(hù)時(shí)注意的情況：

　　1、用質(zhì)量好的潤(rùn)滑油，順便控制機(jī)油的溫度、壓力及流量，提高機(jī)油的濾清。

　　2、柴油發(fā)電機(jī)組不能在過(guò)冷過(guò)熱的情況下工作。特別在冬天，要先預(yù)熱柴油機(jī)。

　　3、保證軸承及軸頸表面質(zhì)量及其形狀。

　　4、軸承間隙要大小適當(dāng)，不能過(guò)大也不能過(guò)小，過(guò)大會(huì)發(fā)生沖擊，過(guò)小會(huì)形成潤(rùn)滑不良。