氣浮設(shè)備廠家消毒池

消毒的意圖主要是利用物理或化學(xué)的辦法殺滅污水中的病原微生物，以防止其對人類及家畜的健康發(fā)生危害和對生態(tài)環(huán)境形成污染。選用NaClO 對出水進行消毒，現(xiàn)場設(shè)置消毒加藥設(shè)備。

污泥濃縮池及脫水機房

氣浮設(shè)備廠家發(fā)生的浮渣以及二沉池定期排放的污泥進入濃縮池進行重力濃縮以降低污泥含水率，上清液自流入調(diào)節(jié)池進行處理，污泥由污泥泵打入板框壓濾機進行污泥脫水。氣浮設(shè)備廠家石化污水處理場經(jīng)改造后采用兩級渦凹氣浮處理工藝，一級渦凹氣浮進水中油平均質(zhì)量濃度為190mg／L，二級渦凹氣浮出水中油平均質(zhì)量濃度為25mg／L，氣浮設(shè)備廠家去除率為86％。壓濾機壓濾出水自流進入調(diào)節(jié)池，濾餅含水率在80％左右，滿意城鎮(zhèn)廢水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)要求，用垃圾車外運。污泥脫水過程中的污泥調(diào)質(zhì)選用化學(xué)法，一方面促進污泥顆粒增大降低流動性便于污泥脫水；另一方面化學(xué)固磷，氣浮設(shè)備廠家防止富磷微生物經(jīng)濃縮厭氧后釋放的磷從頭回來處理體系，增加體系負荷。

氣浮設(shè)備廠家

渤海M油田為稠油油田，污水體系設(shè)備中加氣浮選器處理作用欠安，體系出水的主要目標(biāo)石油類不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。為此改造氣浮機內(nèi)噴射出口，拆除原有氣浮設(shè)備廠家氣浮循環(huán)泵，安裝固定新增的氣液混合泵，安裝及固定新增氣液混合泵的配套設(shè)備（包含氣流分離罐、壓力表、真空表），安裝各設(shè)備管線及附件。為此改造氣浮機內(nèi)噴射出口，拆除原有氣浮設(shè)備廠家氣浮循環(huán)泵，安裝固定新增的氣液混合泵，安裝及固定新增氣液混合泵的配套設(shè)備（包含氣流分離罐、壓力表、真空表），安裝各設(shè)備管線及附件。本次氣浮優(yōu)化改造后，在現(xiàn)場針對四級進氣閥的開度進行了實際驗證，個氣浮池進氣閥開度為，第四氣浮池進氣閥開度為95%，處理作用醉好，氣浮出口含油達到82 mg/L。

水流上升流速和氣浮設(shè)備廠家別離室下向流速。根據(jù)氣浮內(nèi)部結(jié)構(gòu)，別離計算氣浮內(nèi)水流上升流速和氣浮別離室下向流速，選取合適的流速保證氣、液和微粒的上浮別離。

氣液混合泵及回流量的選取。氣浮設(shè)備廠家各級單元監(jiān)測數(shù)據(jù)顯現(xiàn)污水體系含油總?cè)コ实竭_97%，懸浮物總?cè)コ实竭_90%?？紤]到氣浮設(shè)備廠家立式撇油器的去除電荷及出水實踐檢測數(shù)據(jù)，回流比選定為20%，按醉大設(shè)計處理能力進行歸納考慮，氣浮設(shè)備廠家選取氣液混合泵，該泵的技術(shù)參數(shù)為45.0 m3/h的實踐過流量，氣液比為1∶9 （吸氣量為8%~10%），則實踐的溶氣量為5 m3/h。經(jīng)過立式撇油器處理后的含油污水的懸浮物含量為200~300 mg/L，總固體含量約為222.0×300=66.0 kg/h；則氣固比約為0.001 7，根本符合設(shè)計參數(shù)規(guī)模，氣浮設(shè)備廠家改造后的氣液混合泵可以滿足處理的要求。在保持內(nèi)部現(xiàn)有布局的情況下，深挖設(shè)備潛力，為此保存4 個機位，4 處噴射口的情況下，更新2 臺氣液混合泵，在每個噴射口處布設(shè)2 個TV—Ⅲ釋放頭，將混合后的氣液均勻布置在設(shè)備內(nèi)部，利于水中污染物的去除別離。

氣浮設(shè)備廠家現(xiàn)場使用

本次氣浮優(yōu)化改造后，在現(xiàn)場針對四級進氣閥的開度進行了實踐驗證，個氣浮池進氣閥開度為，第四個氣浮池進氣閥開度為95%，處理效果醉好，氣浮出口含油達到82 mg/L。④固液別離完全,所得浮渣含水率低于95%,氣浮設(shè)備廠家有利于后序污泥的處理。實驗進程中，在藥劑濃度與改造致的情況下，清水室收油效果杰出，氣浮出水水質(zhì)也較改造前有了較大程度的提高。氣浮設(shè)備廠家（加氣浮選器） 循環(huán)泵換型優(yōu)化改造，取得了預(yù)期的效果，大大降低了油田污水含油量，為后續(xù)同類型設(shè)備改造供給了一定的學(xué)習(xí)經(jīng)驗。

石化煉油廠600 m3 ／ h 氣浮設(shè)備廠家單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹氣浮建造出資約229 萬元， 運轉(zhuǎn)費用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導(dǎo)氣浮較溶氣氣浮水力停留時間更短， 設(shè)備更小， 且無需外部溶氣罐， 因而相同處理規(guī)模的設(shè)備出資更低， 但因現(xiàn)在大多誘導(dǎo)氣浮使用在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中， 設(shè)備材料防腐要求較高， 設(shè)備內(nèi)件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現(xiàn)在誘導(dǎo)氣浮多為進口設(shè)備， 1 套氣浮設(shè)備廠家處理能力為660 m3 ／ h 的誘導(dǎo)氣浮裝置（配套循環(huán)泵、隸屬管道等）， 氣浮設(shè)備廠家出資費用約為162 萬美元。氣浮設(shè)備廠家渤海M油田為稠油油田，污水體系設(shè)備中加氣浮選器處理作用欠安，體系出水的主要目標(biāo)石油類不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領(lǐng)域含油污水處理中使用非常遍及。實際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應(yīng)考慮的主要因素有：

（1） 氣浮設(shè)備廠家進水水質(zhì)影響， 如絮體是否簡單構(gòu)成、進水TDS 水平是否要求設(shè)備隔氧等。（2） 出水含油量要求。氣源通常為空氣，在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中也可用氮氣或其它燃料氣替代空氣作為氣源，氣浮設(shè)備廠家以減輕設(shè)備腐蝕度。（3） 操作、檢修水平。（4） 現(xiàn)場占地、設(shè)備出資等是否有限制。通過對3 種不同氣浮工藝在原理、操作運轉(zhuǎn)、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對出水水質(zhì)要求嚴厲、進水負荷改變大的工況， 可作為兩級氣浮工藝的后一級氣浮單元； 氣浮設(shè)備廠家適用于出資、占地受限， 對出水水質(zhì)要求低的工況，可作為兩級氣浮工藝的一級氣浮單元； 氣浮設(shè)備廠家誘導(dǎo)氣浮適用于處理系統(tǒng)要求密閉、隔氧的工況。