網帶式烘干機輔佐電加熱能量調理

當物料烘干工藝過程中，物料間的溫升速率過慢，熱泵機組自身的能量調理還不能滿足要求時，控制器根據溫度傳感器輸入的信息，打開輔佐電加熱器，對通過冷凝器的空氣進行二次加熱，用于滿足物料間的溫升速率的要求。

網帶式烘干機的整體結構

以濕香菇500kg的目標容量建造烘干房，網帶式烘干機包含加熱室和物料室兩個部分，熱泵機組的蒸發(fā)器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房內的加熱室中，烘干房物料室上端設置有回風通道（回風通道設計詳見第三章熱泵型香菇烘干房不同送風方式比照分析），烘干房兩旁邊面接近頂端的上部分別設置有排濕/排熱風機口，網帶式烘干機底端下部設有新風口，檢修口位于烘干房旁邊面接近底端的下部。進行取樣剖析，6個取樣點，平均每隔2個小時各取一次樣品，網帶式烘干機選用前述的測水分的辦法，分別測出數據，制作成表3，經過對比咱們發(fā)現，不同方位樣品的含水率差值不大，烘烤比較均勻。烘干房的內部尺度為5400×2200×2100mm（長×寬×高），其間加熱室內部尺寸為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高），網帶式烘干機新風口尺度為800×300mm（長×寬），排濕/排熱風機口尺寸為350×350mm（長×寬），檢修口尺度為800×500mm（高×寬）。

熱泵型香菇烘干房首要設備的選型核算

網帶式烘干機首要設備有熱泵機組和排濕/排熱風機。其意圖是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生長，然后延伸貨架期，提高儲藏效果。熱泵機組需求依據烘干必定容量濕香菇所需提供的熱量進行選型核算，排濕/排熱風機需求依據所需排出風量進行選型核算。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設計容量為500kg，網帶式烘干機在烘干過程中需求將烘房內的設備加熱到烘干溫度，并將香菇內水分加熱蒸發(fā)，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。

網帶式烘干機在烘干過程中還會由圍護結構損失必定的熱量，因此網帶式烘干機烘干必定容量香菇所需的熱量可由下式核算。熱泵烘干是一種將低位熱源搬運為高位熱源的烘干技術，對環(huán)境幾乎沒有影響，且能耗低，無污染，節(jié)能環(huán)保，符合當時動力政策和開展趨勢，成為國內外學者研討的熱點。Q=Q Q Q Q上式中，Q為熱泵香菇烘干房在烘干過程中所需求的總熱量；1Q為烘房內的裝置以及濕香菇溫度升高所需求的顯熱；2Q為烘干濕香菇中水分所需求的汽化潛熱；3Q為排濕風機所排出熱量；4Q為烘干房的熱量損失。

傳統網帶式烘干機烘干后的香菇菇蓋縮短不均勻，乃至出現干裂，色彩也發(fā)黑，香菇褶也簡單呈現烤焦的現象，這是由于在傳統香菇烘干房烘干進程中，溫濕度控制全由人工根據經驗進行加減燃料進行控制，簡單犯錯，當溫度過高時會使香菇褶呈現烤焦的現象，香菇菇蓋也會因溫度升高過快而呈現干裂。47左右，各送風方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回無回風通道送風方法。而熱泵型香菇烘干房在烘干進程中溫濕度調理較為靜確，網帶式烘干機整個烘干進程中溫濕度都是緩慢變化，烘干進程比較溫文，溫度不會過高或過低，香菇失水速率也相對安穩(wěn)，烘干作用較好。因而熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇菇蓋縮短均勻，色彩較優(yōu)，香菇褶呈現淡黃色且無烤焦現象。

網帶式烘干機

烘干房內干球溫度在烘干初始階段快速上升，這是由于試驗是在11月份，環(huán)境溫度較低，烘干房起始階段設定的干球溫度方針為35℃，因而烘干開端后的一個小時內烘干房內的干球溫度由環(huán)境溫度快速上升到35℃左右。實驗結果表明:與人工非主動烘干體系相比，核桃主動烘干裝置體系烘干效率高，核桃受熱均勻，烘干效果杰出，該研究可為核桃烘干加工應用提供參考。烘干的整個進程中，烘干房內的干球溫度處于一個均勻上升的狀態(tài)。網帶式烘干機內的濕球溫度跟干球溫度相同的原因使其在烘干初試階段快速上升，但在整個烘干進程中，烘干房內的濕球溫度呈現出一個緩緩上升然后又逐步下降的狀態(tài)，由熱力學相關知識可知，當濕空氣含濕量為定值的時分，濕球溫度會隨著干球溫度的升高而升高，因而由圖中干濕球溫度變化曲線可知在整個烘干進程中烘干房內的含濕量處于不斷下降的進程。