精沖機也稱之為精密沖裁液壓機，它是一種先進的精密成型機器，它采用塑性加工，切削加工工藝，在一次沖裁過程中就可以得到尺寸精度高、剪切面光潔度好，可完成制品的一次沖壓成型，大大簡化了工藝，提高了生產效率。二是在自動沖壓過程中，若發(fā)生送料或排料故障，由于人腦的本能作用，監(jiān)管人員往往會認為可來得及去手工排除，而冒險伸手進入危險區(qū)。廣泛用於汽車、摩托車、紡織機械、農用機械、電腦、家用電器、儀器儀表、量具等精密沖裁領域。相當部份的鑄、鍛毛坯經切削加工的零件，也趨於采用精沖工藝或精沖復合工藝生產。

能,在機械沖床無法實現的扭絞、彎曲、刻印等加工上發(fā)揮威力。

精沖模具的磨損機理

關于精沖模具的磨損機理,現在還沒有一個完善的說法,在不同的情況下,問題也很復雜。0026mm/1mm）踏角（20~35）%S(10~25)%S毛刺雙向，大單向，小3。精沖模具在正常的使用過程中,由于表面不斷磨損,精沖模具的表面幾何形狀發(fā)生變化。磨損事實是許多現象綜合地交織在一起而發(fā)生的,按其磨損的機理分為6種:端面磨損、側面磨損、磨料磨損、粘接磨損、沖

精沖模具的要求

由于精沖的沖裁條件和材料的分離與普通沖裁

有很大的區(qū)別,因此,對模具有一定的要求[2]。

1)精沖壓力大,凸、凹模間隙小,在模具制造與裝配時,間隙必須分布均勻,并保持對中性,同時,保證模架精密、導向準確可靠,各滑動部分,其配合間隙為0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足夠的強度和剛度,相互配合精度高。工作部位有較高的耐磨性,工作時,不容許產生彈性變形。

3)嚴格控制凸模進入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm),以免損壞刃口。

4)適當考慮模具的排氣設計、注意模具工作部件磨損和疲勞磨損。

1、大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發(fā)生事故。

2、沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良，如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等，都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。

3、不按工藝規(guī)定，隨便代用模具，如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作，會引起模具爆裂傷人，沖壓事故很多由此產生。

4、工作場地組織不良，通道不暢，重物安放不穩(wěn)等等，易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。

預防沖床人身事故的途徑

(1) 降低生產成本。如果原材料、能源和工資費用要增加時，一輛汽車的生產成本，只能通過降低單個構件的成本來達到。

(2) 降低能耗。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動送料的模具為藍色，危險模具為紅色。汽車的重量——功率比，是關系能耗重要的1優(yōu)化因素。而期望其較低重量——功率比、較好的輕型結構，必須精化結構件，從而獲得較適宜的形狀和能承受功能的結構件，而精沖件尺寸精度高、沖裁面光潔、垂直度和平面度好，這就大大地減少后續(xù)加工工序。