陶瓷耐磨管涂料主要由一些無(wú)機(jī)氧化物組成，其涂層具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐沖擊、高絕緣強(qiáng)度和不需底層涂層等特點(diǎn)，適用于道路交通耐磨部件，行車(chē)地面，耐沖刷防腐葉片、水輪機(jī)、泵葉片或殼體、耐磨底盤(pán)、傳送帶耐磨件等。

　　耐磨陶瓷涂層特性

　　1、涂料單組份，環(huán)保無(wú)害，施工方便省涂料，性能穩(wěn)定，重涂性能良好，維護(hù)方便。

　　2、涂層高硬度，部分型號(hào)可達(dá)9H，致密耐磨，可耐泥沙磨損，表面光滑度可調(diào)，也可打磨加工。

　　3、涂層有一定的自潤(rùn)滑功能，摩擦系數(shù)相對(duì)較低，越磨越光滑，耐磨性能良好。

　　4、涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化，可用于戶(hù)外或高濕高熱工況。

　　5、涂層與底材結(jié)合良好，結(jié)合強(qiáng)度大于4MPa。

　　6、無(wú)機(jī)復(fù)合涂層，部分型號(hào)電絕緣性能良好，絕緣電阻大于500MΩ，部分型號(hào)含石墨烯，導(dǎo)電。

　　7、部分型號(hào)涂料優(yōu)化復(fù)合了石墨烯，具有良好的石墨高硬耐磨防腐導(dǎo)熱性能。

復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)：其工藝簡(jiǎn)單，操作方便制作成品率高；由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過(guò)高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精準(zhǔn)、密實(shí)度好。用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象?？篃嵴裥阅芎糜捎趶?fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管的體收縮雖然是很大，且一般也采用加冒口的方法進(jìn)行補(bǔ)縮。

      不使用冒口并不是不出現(xiàn)體收縮，只是均勻壁厚的鑄件的體收縮，當(dāng)工藝控制得當(dāng)時(shí)，可以不呈縮孔的形式而以軸線(xiàn)疏松的形式出現(xiàn)。當(dāng)壁厚減薄到一定程度時(shí)，無(wú)論是達(dá)到疏松帶或尚未達(dá)到疏松帶.易損件即需更換。因此即使存在軸線(xiàn)疏松也不影響鑄件的使用。使用無(wú)冒口鑄造工藝的條件之一是，鑄件斷面必須均勻、無(wú)熱節(jié)，如桿形件、管形件等。其次是鑄造工藝要控制得當(dāng)，使鑄件進(jìn)行同時(shí)凝固。澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)使金屬分散引人型腔，不使金屬引入處成為熱節(jié)。