鋁塑復(fù)合材料是指鋁材和塑料等高分子材料復(fù)合在一起的材料，該材料及商品具有質(zhì)量輕、耐磨性好、熱穩(wěn)定性佳，易加工成形，使用方便，附加值高等特點(diǎn)，己成為人們生活的必需品。在資源日益匾乏和意識(shí)愈來(lái)愈強(qiáng)的今天，如能有效回收利用這些廢棄物中的鋁和塑料已成為了目前比較棘手的問(wèn)題。 針對(duì)報(bào)廢鋰電池中金屬的回收主要應(yīng)用濕法冶金技術(shù)，通過(guò)分離出正極活性物質(zhì)，后通過(guò)萃取，沉淀，電解，生物等方法回收其中金屬鈷。研發(fā)生產(chǎn)的新型鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備利用干式物理分離工藝方法， 針對(duì)正負(fù)極材料性質(zhì)的特殊性，進(jìn)行粉碎，分離處理對(duì)正負(fù)極材料中銅鋁金屬回收，所產(chǎn)生的氣味通過(guò)水噴淋活性炭進(jìn)行回收，所產(chǎn)生的粉塵通過(guò)除塵設(shè)備收集。將鋰電池中有價(jià)金屬材料進(jìn)行有效回收，避免了資源的浪費(fèi)及對(duì)后續(xù)處理工藝的浪費(fèi)。

廢舊的鋰電池回收處理也成為發(fā)展中的重要一部分，處理得好則有益于整個(gè)行業(yè)，處理不好將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。該鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備性能穩(wěn)定，有效的實(shí)現(xiàn)了廢鋰電池正負(fù)極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的提取分離，分離率高，是國(guó)內(nèi)目前處理廢舊鋰電池領(lǐng)域穩(wěn)定可靠技術(shù)，500-1000kg鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備處理生產(chǎn)線，推入市場(chǎng)后獲得廣大用戶良好的評(píng)價(jià)。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，使之鋰電池正負(fù)極片中粉塵排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放，同時(shí)達(dá)到有色金屬的有效分離，實(shí)現(xiàn)資源化利用，填補(bǔ)了廢鋰電池科學(xué)化處理在業(yè)內(nèi)的空白。

對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%供應(yīng)廢舊鋰電池回收設(shè)備供應(yīng)商，按每年報(bào)廢1億只鋰離子電池計(jì)算，其中可以回收的鈷就約600t，價(jià)值2億元左右。鋰電池回收設(shè)備主要用于鋰離子電池的粉碎回收處理，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用。鋰電池粉碎機(jī)生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為誤操作，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

鋰電池分離回收設(shè)備帶來(lái)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)鋰電池分離回收設(shè)備這種設(shè)備對(duì)于某些朋友來(lái)說(shuō)肯定并不會(huì)感到陌生，它們讓廢物變?yōu)椤包S金”的作用，隨著現(xiàn)在科技的不斷發(fā)展，鋰電池分離回收設(shè)備是目前社會(huì)建設(shè)的一種不可缺少的設(shè)備。機(jī)械廠在鋰電池分離回收設(shè)備是上也在不斷的改進(jìn)和完善。該設(shè)備使用新的技術(shù)。在操作界面上我們基本上和按照電腦設(shè)計(jì)，以保證機(jī)械在理想狀態(tài)運(yùn)行，讓我們生產(chǎn)的鋰電池分離回收設(shè)備生產(chǎn)更佳。