浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對(duì)產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

鑄型強(qiáng)度和剛度：由于球鐵大都選擇共晶或過(guò)共晶成分，鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經(jīng)過(guò)的時(shí)間較長(zhǎng)，也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時(shí)間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長(zhǎng)，鑄型也就更容易產(chǎn)生壓縮性變形。

硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。稀土：稀土含量過(guò)少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。滯留時(shí)間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長(zhǎng)，為石墨的析出提供了條件，一般這段時(shí)間應(yīng)控制在10ｍｉｎ以內(nèi)。金屬液在澆注過(guò)程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

有時(shí)可以看到鑄件澆注位置的上表面出現(xiàn)粘砂缺陷，與通常粘砂出現(xiàn)在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時(shí)發(fā)生造成的。開(kāi)始澆注時(shí)砂型的水分蒸發(fā)凝聚在溫度較低的型腔上表面，當(dāng)金屬液面上升與型腔上表面開(kāi)始接觸時(shí)水分驟然蒸發(fā)而發(fā)生。選定生鐵時(shí)，首先要根據(jù)球鐵的基體要求及回爐料用量來(lái)確定生鐵的硅量(定牌號(hào))。當(dāng)型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過(guò)快時(shí)更易發(fā)生粘砂。

改進(jìn)方案

（1）熔煉時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行分揀，保證干燥、清潔、無(wú)銹蝕。

（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對(duì)澆包進(jìn)行充分烘烤。

（3）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時(shí)間，以利于渣上浮。

（4）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。